自动优化CNC加工饲料速率

CAM程序员一直在寻找优化刀具路径和增加刀具寿命的方法。这样做的一个学派是在整个切割过程中保持恒定的切屑厚度，而不是恒定的进给速率。这样，切削齿与相同数量的材料啮合，并遇到一致的切削力。“武力”，一个新的模块CGTech.Vericut刀具轨迹仿真、验证和优化软件产品提供了一种自动实现这一目标的方法。

Vericut产品专家皮特·哈斯(Pete Haas)表示，Force实现了进给速度计算器无法实现的，也是制造商多年来一直试图实现的。也就是说，真正的等切屑厚度加工。他解释说:“Force不是在整个切削过程中保持恒定的进给速率，而随着刀具遇到不同数量的材料，切屑厚度会发生变化，而是加速或减速，以保持切削力稳定。”“这与机械师根据机器发出的声音调节饲料速率非常相似，除了Force能够主动且有效地做到这一点，而不是对降低噪音水平做出反应。”

Force是一个基于物理的数控程序优化模块，使Vericut能够在整个数控程序操作中分析和优化切削条件。对于铣削和车削，它会自动分析刀具轨迹，并将预期的加工力与特定材料的数据库进行比较。然后使用这些值来确定整个程序的最佳进给速率，在可能时加速，必要时减速，以保持切削力一致。当切削力或主轴功率要求过高时，它会减速，并根据需要将运动分解成更小的块，以最大化切屑厚度并在整个切削过程中保持一致。所有这些信息对程序员来说都是清晰可见的，使他们能够看到金属去除率、工具偏转、功率和扭矩水平等。该模块创建一个单独的.opti文件，而不是覆盖现有的NC文件。Force可以将原始文件显示在.opti文件旁边，以便进行可视化比较。

它决定了整个程序中的最佳饲料速率，在可能的情况下加速并在必要时减慢以保持切割力一致。

John Giraldo，航空航天工程师用刀具制造商山特维克可乐满多年来，该公司一直使用Vericut来模拟数控刀具路径，以避免机床崩溃。Giraldo先生还与许多业界领先的CAM系统合作，所以他对现代编程技术相当熟悉。他对刀具轨迹优化并不陌生，也不陌生客户向他咨询有问题的工作、困难的材料和具有挑战性的工件几何形状。

在最近对力量模块的测试中，Giraldo先生说，他能够减少他已经优化的零件计划额外40％。他还使用武力来帮助客户有问题的Haynes 282，这是一种挑战的镍基合金。

客户使用了一个穿着纹理刀具路径（一种铣削方法，该方法驱动圆形运动中的圆形运动，以更高的进料速率更轻的径向接合）来在圆柱形壳体中加工深袋。然而，他的客户每口袋燃烧两个端铣刀。通过施加力模块，一个工具可以完成五个口袋，循环时间减少25％。

据CGTech称，力在过去几年里通过实际的机器测试得到了发展，首先是通过一个先进的制造研究中心，然后使用自己的测力计力测量系统。测试一直持续到今天Okuma America在北卡罗来纳州夏洛特的设施。“CGTech在Okuma产品专家销售经理Wade Anderson表示，我们的一些数控车床和加工中心设置了Dyno设备。“我们正在使用一系列速度和饲料在不同的材料上削减，并测量每次切割时遇到的力量。这是一种独特的方法，很高兴看到，因为我知道它会帮助CGTECH，切割工具制造商，如Sandvik Coromant等，和Okuma客户一样。“

物质差异

最近，通过一个名为“力校准”的软件选项，可以创建力材料文件。哈斯先生说，这不仅能让用户根据其特定的刀具和操作参数对Force优化进行微调，而且还能满足航空航天、医疗、核和其他行业使用专有材料的需求，这些材料的细节无法共享。

他还说，武力的回报可以快速，注意到许多商店在3到6个月内实现投资回报，具体取决于零件类型和数量。“但这不仅仅是越来越快或多赚钱，”他补充道。“强制优化的程序是安全的，因为软件通过对进给速率，切割力，功耗和刀具偏转的程序定义限制来保护NC程序免受加工过度的影响。因此，由于较少的热量和摩擦，我们一直看到显着降低的循环时间，大大提高了刀具寿命，并且切割工具现在用于其完全性能潜力。另外，与Vericut本身一样，强制与任何机床和任何NC程序一起工作，从10年前是新创建的还是遗留文件。“