用于固体陶瓷端铣刀的应用前进

Kennametal公司实心端铣刀经理Thilo Mueller表示，实心陶瓷端铣刀的使用正在上升。在某种程度上，这个消息没有它听起来那么引人注目，因为实心陶瓷立铣刀可以说比硬质合金立铣刀更容易使用。应用它们的商店不需要进行特殊的流程更改。与通常假定的陶瓷工具相反，这些立铣刀不需要比类似的硬质合金工具更好的跑出。而且因为工具在加工干燥时有效，与冷却剂相关的考虑变得无关紧要。

他说，所有工具真正需要的是速度。它们利用热量作为切割机制的一部分——来自快速、干燥切割的热量，同样的热量可能会对其他工具造成破坏。陶瓷立铣刀的最佳性能通常发生在干加工应用范围为3,000至4,000 sfm。

Mueller先生说，增加了非常硬质材料的使用占用的部分原因是使用陶瓷端铣刀正在增加。基于镍的高温合金，例如Inconel，以前仅用于狭窄的航空航天相关部件。现在航空航天中这些组件的范围正在增加，而这些合金在其他行业中的使用也是如此。在过去的情况下，它始终是加工这些硬质材料的低速，高扭矩机床，加工高轴速度的机器的可用性是陶瓷进步的另一个因素。

此外，还有一个因素是改进的工具制造。他说，“生产陶瓷棒或其他简单的形式是一回事，但烧结陶瓷切削刀具材料并将其转化为精密端铣刀的形式并不容易。”现代烧结方法使得更具成本效益。“这也很难磨练这些工具，”他指出;“这里有课程学习。”研磨陶瓷是一个区域，其中Kennametal开发了技术和技术，这些技巧也有助于使这些工具在合适的应用中负担得起。

但他表示，正确的应用仍然是关键。相对于硬质合金，固体陶瓷工具仍然昂贵。不仅是购买价格较高，而且陶瓷也提供了很少的机会，以延长使用寿命通过重新研磨。因此，该工具需要的应用是，与硬质合金相比，生产率的显著提高很容易证明成本差异是合理的。即使是铁和钛合金也不一定能做到这一点，但在镍基金属中，陶瓷工具通常都能实现这一显著改善。

这是生产力看起来的视频。这里的材料是Inconel 725.在本次镜头中看到的“火花”是使用热量作为其切割作用的一部分的工具的结果。看起来像火花的实际上是转换成粉末的材料：

穆勒先生说，许多人只意识到陶瓷切割工具仅作为插入件。固体陶瓷端铣刀是对这种类型的工具的补充 - 对于相同的应用，但是对于插入的刀具的直径太小。

与此同时，该工具也是碳化物的补充。仍然需要硬质合金工具。虽然陶瓷比硬质材料的硬质合金更慢，但它确实磨损了。实际上，陶瓷工具逐渐磨损，这样一切均在切割时，使切削刃缓慢而不断变化。当边缘完全被侵蚀时，陶瓷工具的生命的结束才会出现。

结果，陶瓷工具是粗加工工具。最终，碳化物切削刃仍然必须执行最终的整理切口。在陶瓷端磨机通过快速移除大部分材料，陶瓷端磨机提供了高生产率之后。