另一看精密磨削

通常，车间里的一个小创意就能带来最有效的解决方案。一位店主开发了一种有效的方法来提供无毛刺，紧公差的零件。

2012年12月,生产加工由杰夫·邦纳(Jeff Bonner)主演小商店佛罗里达州那不勒斯的老板。他设计了一个10毫米柄30毫米头的砂轮，在他的瑞士机器上运行，以满足苛刻的抛光规格(见“在瑞士人身上磨蹭”)。邦纳认为，在瑞士车上磨零件比磨零件有以下优点:

• 磨削是一种连续切削过程，它比铣削的间断切削过程具有更好的光洁度，而间断切削过程会引起被加工工件的振动。
• 磨削过程的sfpm比铣削高得多。这种更高的sfpm允许连续切削行动以更高的进料速度进行，同时仍然生产一个精细的完成。更高的进料率等于更短的生产周期和更高的生产率。
• 铣刀在与导向衬套表面之间可能存在不希望的距离上工作。砂轮在与前车削工具平行的导向衬套表面上工作，这通常距离导向衬套表面约1毫米。在如此接近导向衬套的位置上操作，就不需要一些铣削作业中常见的支撑。这种方法生产的零件具有最小的锥度和优良的尺寸控制。
• 该工具不需要进行修整，直到出现故障，此时只需更换该工具即可。因为砂轮在使用工具时不会磨损，所以研磨的磨料不会进入冷却剂系统。
• 这种磨削过程不会在零件上产生不良的毛刺，这对具有重叠特征的零件来说尤为重要。一个典型的例子是在外径螺纹的顶部加工一个平面。如果用铣刀磨平，毛刺就会进入螺纹，需要进行去毛刺操作。磨削操作产生的平面特征，没有毛刺推入螺纹。该零件生产时间短，无需二次操作去除毛刺。