设置还原程序提供8个积极的结果

以下是PMPA成员公司Vanamatic为精密加工车间创建的精益安装削减视频的8个积极影响。

1.生产能力。减少安装可以在不增加人员或机器的情况下增加生产能力。用更少的钱做更多的事是精益的重要一课。

2.调度。标准的(8小时)设置通常要花费20小时，这使得机器在启动之前就陷入了困境。安装减少程序大大压缩了糟糕的安装时间，这也有助于调度。减少安装，提高准时性能，并建立客户忠诚度。

3.保险费时间/加班。如果公司的安排出了问题，通常需要加班来赶上进度。一个好的安装减少程序很少需要额外的额外时间。

4.设置技能。良好的从头开始安装需要最高技能的安装人员;可由操作人员进行可互换的工装设置。

5.废弃和缺陷。安装废钢可以被限制在少数件和棒端。理想的设置还原程序在第一块上生成好的一块。

6.机器的维护。从零开始安装后的机器问题经常发生。设置可互换工装的减量程序，减少调整机件的次数，避免因调整不当造成的破损。

7.破损的工具。你多少次听到过这样的话:“工具坏了是因为它安装错了?”快速更换/可互换设置，消除破裂。他们使用的工具是掉入或预先设置在机器外，导致设置和正常的工具更换，很少导致由于设置不当而断裂。

8.机床/工具部件的停机和等待。好的安装减速系统要求所有的工具和机器部件在安装开始前准备好。最好的安装减少程序将所有的工具和组件存储在机器区域(而不是一个摇篮)，以便操作员/安装人员可以在机器运行时准备下一个安装。

PMPA提供Vanamtic设置减少案例研究幻灯片和视频，并向PMPA教育基金会捐赠500美元。PMPA教育基金会奖励申请公司和个人在精密加工领域进一步的技能培训。

这些材料提供了令人信服的证据，通过展示真实的人的实际表现，精益计划不仅仅是一厢情愿的想法。

最初发表在说到精确博客。