5 .增加成本的买方决定

“部分部分。”但是成本受到可制造性决策的影响。

这五个因素可能会不必要地增加成本或延迟精密加工零件:小订单量，材料选择，特殊直径孔，紧密公差，不必要的精细表面。

小的订单量是一把双刃剑。减少手头的库存是一个重要的精益概念，但通常情况下，为小的运行单独设置的成本比保持适度的库存更昂贵。如果你的零件对你来说是标准的，获得正确的经济订单数量可以通过最小化你必须支付的安装成本节省你的钱。(顺便说一句，我们正在疯狂地工作以减少这些设置成本!)

材料选择会增加生产成本，如果该等级“只是没有商业可用”，可能意味着错过交货。对最终用户的工程要求必须是最重要的，但材料对制造成本的贡献也需要评估。供应商和供应商库存的减少，以及每个人对供应链“精益”的关注，意味着该部件的“完美材料”可能只是一个6个月的交货期滚动批量积累，而没有交货保证。

特殊的直径洞通常被忽视为成本驱动程序。但随着每个非标准孔直径指定，供应商需要购买更高的成本非标准钻头，铰刀和插头计量。特价的立体也可能意味着零件延迟，而工具是为工作制作的。您是否确定标准孔尺寸不需要工作？

接近公差是精密加工行业的工匠们的骄傲。我们的人员、工艺和工程可以确保交付的孔是指定的。但是，如果您指定的公差“比需要的更接近”，那么额外的关注、更频繁的工具调整和更改，以及进行这些调整的生产力损失，都可能增加成本。我们可以做你需要的东西，但你要求的精度(成本)是不是比你需要的要高?

不必要的表面光洁度，就像近公差一样，会增加更高的成本。指定完成的原因是什么?虽然今天的现代工具和机器能够提供比遥远的过去的机械加工技术更好的表面光洁度，但对于某些要求，可能需要单独的磨削、剃须、抛光或其他处理。如果没有真正的紧密或滑动配合，表面没有移动，表面光洁度可能会过高，不必要地增加零件成本。

精益实践和减少浪费不仅仅是生产者的责任。正如以上5条所指出的，消除不必要的浪费也是顾客的责任。

博客文章最初来自说到精确。