工业驱动规范的4个关键标准

对于机械制造商来说，要不断更新他们的工业驱动规格选择，以适应工业4.0快速发展的前景，这是一项挑战。但这样做，这些公司可以为他们的客户提供丰富的经济利益，以及更好地利用工厂空间，优化的机械性能和提高安全标准。

选择一个的关键工业驱动是兼容的自动化是否了解驱动器是如何被设计和构造来与其他机器一起操作的控制系统．在这样做的过程中，指标可以更好地确定这一驱动是否不仅能带来切实的结果，而且还能确定投资是否能经受住工业部门不断发展的连通性的时间考验。

无机柜驱动技术的可适应生产空间

由于智能伺服驱动器已成为现代机器不可或缺的一部分，终端用户只需按下一个按钮，就可以享受高效的格式转换和运动轮廓调整。这种提高性能的技术是有成本的，随着更多的伺服驱动器，更大的空间需求控制柜。

这些“非生产性”的橱柜基本上占据了生产空间，而这些空间本可以通过模块化来扩大生产设施。历史上，电机和控制单元是相互分离的，每台电机都有一根电源和编码器电缆连接到控制柜。这一直是使用伺服技术的唯一方式，直到2014年才看到无机柜驱动技术的引入，该技术保留了伺服驱动器的所有优势，但提供了高达90%的低电缆成本，并通过完全消除控制柜在空间上的显著增加。

按照IP65设计，所有之前位于控制柜的网络接入组件直接安装到机器中。市电模块是一个单独的单元，将整个系统连接到市电，包括市电过滤器、市电扼流圈和市电接触器。由控制电子、制动电阻和制动晶体管组成的再生供电模块，完全取代了控制柜中的供电和控制电子，使传统的机柜结构从系统设计中完全去除。

与传统的自动化相比，无机柜解决方案只使用了一小部分混合电缆，电机间距相同。这不仅降低了材料成本和安装时间，还降低了电缆故障的可能性，并通过将传感器、I/O模块和现场总线组件直接连接到分散驱动器，节省了额外的资金。

整体安全功能，更快的工程

驱动一体化的安全功能提供了一种经济的方法，确保最大限度地保护人和机器，同时提高生产力，人体工程学和工程效率。

不受控制的动作会造成重大危险，这已经不是秘密了。操作人员必须在机器内呆的时间越长，制造商确保符合相关地区安全标准的时间就越长。

智能，驱动集成的安全功能，使其更容易和更有效地执行维护工作，根据法律要求，提供了丰富的竞争优势，当涉及减少系统停机时间和人工成本。

基于“安全停车1”、“安全限速”和“安全旋转方向”等需求的综合安全功能，驱动集成安全功能的领先创新者已经为市场带来了更广泛的逻辑功能，旨在提供最大限度的机器安全，甚至在某些情况下满足最高的安全水平。

其中一些更复杂的功能包括安全门锁、安全制动和保持系统，能够通过驱动器中的冗余通道监测和控制两个独立制动器，确保操作员需要在重力加载轴下方花费时间时的安全。

开放核心工程的操作灵活性

开放核心工程首次提供了全新的应用可能性，在调试、运行和诊断阶段，用智能替代设备取代传统的人机界面(HMI)设备。

通过扩大对控制核心的访问，并将移动和数字技术引入到工业环境中，开放核心工程在操作上的方便性达到极致，开启了机器性能的前沿。

通过开放核心工程实现的应用包括带有可扫描二维码的调试机器和机器内部流程的可视化，以及允许获得的数据立即传输以进行存储和评估的诊断工具。随着在所有标准操作系统上使用通用高级语言的新的和广泛的应用程序的可用，为一系列复杂的加工需求开发定制解决方案比以往任何时候都更有可能，使开放核心工程成为驱动器向前发展的关键规范标准。

通过结合运动和PLC功能消除更高级别的控制器

一些驱动解决方案，例如博世力士乐的IndraMotion MLD装置，结合运动和通用可编程逻辑控制器(PLC)功能，为模块化机器概念创建一个现代化的、开放的自动化平台。

通过在一个紧凑的运动控制系统中分散控制体系结构，运动和逻辑控制都直接在驱动器中处理，有可能完全消除对更高级别控制器的需要。由于较少的硬件和布线，这种类型的驱动器架构不仅提供了经济效益，而且还使工程更简单，启动更快，诊断更快，而且只需要备份一个数据源。

可扩展的各种过程和制造设施，使用现成的功能库，以简化使用，这种风格的基于驱动器的解决方案可作为一个单一轴控制的基本应用程序，以及多轴控制的应用程序，最多10个轴。

模块的基础上PLCopen同时，开放的技术和通信接口简化了MLD单元与各种自动化概念的集成。