用于敷料金属粘合轮的丝网

将电线EDM工艺与精密磨床集成似乎产生不太可能的组合，但它对Fritz Studer AG的开发人员（美国美国总部位于迈阿密斯堡，俄亥俄州）的成员对开发商提供了完美的意义。该公司的新学员Wiredress系统使用电线“火花腐蚀过程”穿着金属粘合的砂轮，而仍然安装在研磨机中。Wiredress开辟了用金属粘合的研磨轮磨削的新可能性，并且基本上减少了研磨操作中的非培养时间。

金属粘合的磨轮在磨削难以磨削的材料，如高合金，硬化钢，碳化物和陶瓷等时提供特别好处。这种车轮提供优异的尺寸和热稳定性，并且更快地耗尽通过研磨产生的热量。研磨轮由嵌入式金刚石或立方氮化硼（CBN）颗粒组成的烧结金属基质。因为金属粘合剂非常妥K磨料颗粒，所以这些车轮可以达到非常高的去除速率。

然而，敷料金属粘合的车轮可能是一个问题。该公司表示，使用碳化硅梳妆轮的典型方法往往不会达到令人满意的结果。此外，谷物难以从金属基质机械地提取，并且有时在该过程中受损。还不可能恢复高粒突起，使得磨削车轮在新鲜时如此高效。极其坚硬的磨粒也导致梳妆轮的重磨损。

相反，线EDM工艺非常适合于这些轮子的敷料方法。它通过快速连续发出极短的直流脉冲来除去材料。这些脉冲在电极和工件之间的间隙中产生强烈的电能放电。在每个放电期间，通过介电流体将车轮金属键的微观区域熔化并从间隙中从间隙中冲出。

Wiredress敷料装置基本上是一个小型钢丝腐蚀机。因为它集成到磨机和其控制系统中，所以砂轮不必去除敷料。在操作中，电极线在砂轮的周边之间切向时，同时保持略带间隙。不需要特殊的介电液，因为研磨过程中使用的正常供应提供了这种功能。导线在薄圆形陶瓷盘的圆周上被引导。陶瓷盘具有凹口，火花在导线和砂轮之间跳跃的点。在车轮上产生具有0.2mm和外部半径的内部半径的复杂轮廓，可以在车轮上产生0.05 mm。可以产生具有0.2mm和外部半径的内部半径的复杂轮廓，可以产生0.05mm的线（敷料工具），谷粒和粘合之间没有机械接触，并且对磨粒本身没有负面影响。

通过这种方式穿着金属粘合的磨轮，与用树脂或陶瓷键磨削相比，可以将生产率提高多达30％。暴露的高比例的开放颗粒使车轮非常自由切割，显着减少磨削压力和车轮磨损。

除了必要的敷料功能之外，Wiredress控制单元和磨床控制系统之间的接口还包含一个具有路径优化智能分析的软件程序。

该梳妆方法的基本研究和测试是在验尸S22上进行的，该研磨平台设计用于批量生产中型工件。Wiredress还提供S31和S41 CNC通用圆柱磨床。