以一鼻子之差获胜!

一段时间以来，切削工具制造商提供了一种创新的铣削刀片几何形状，称为“刮刀”。在操作中，“雨刷”技术旨在提高铣削应用中的表面光洁度。它的工作是通过在平面铣床上的其他普通平行地插入物的下面的平面定位插入物。当“雨刷”通过切口时，它会使表面平滑。

这对平面铣削来说很好。但是对于车削来说，刮水器的概念更加复杂，因为轮廓和肩部的工作是在车床上完成的。也就是说，它看起来像山特维克可乐满(新泽西州费尔劳恩)已经成功地创造出用于转弯操作的“雨刷”技术。

据该公司介绍，对于车削车间来说，在不改变切削速度或切削深度的情况下提高金属去除率，这些半精加工和精加工刀片的进刀速度至少是标准可转位刀片名义进刀速度的两倍。或者，以当前的进料和速度运行的刮水器刀片将产生平均约为常规刀片一半的粗糙度。

大多数转弯工作都为转角、步骤、肩部和其他特征指定了特定的半径。该规格换算为切削齿的刀尖半径。它可能是1/64,1/32或其他半径。

由于传统的单半径插入通过工作，它在零件的表面创造扇形。这些扇贝大致相当于工具头的半径。

为了得到光滑的表面，扇贝的“顶点”或高点需要被磨平。这就是“雨刷”技术出现的地方。

刮刀技术可以在单道工序中完成这一任务，而不是通过多次抛光工序来降低扇贝的最高点。此外，这是一个单道工序，通常可以运行两倍于传统精加工工序的进料速度。

山特维克所做的是采用标准的前端半径的插入物，并在前缘后添加额外的几何形状。在操作中，这种几何形状跟随工具头，具有“擦除”效果，消除了前缘形成的扇贝峰。它允许插入物移动得更快通过切割而不减少表面光洁度。

对用户来说，新的镶齿设计是传统镶齿的“插入式”。如果下入作业时工具头半径为1，则新雨刷设计不会改变该规格。通常不需要对流程进行重新认证。

该公司表示，这些新插入件的生产优势是巨大的。车间可以选择如何使用雨刷，以实现两倍的当前进料速度使用的工作，或运行的工作在当前的进料和减少一半的表面光洁度的当前过程。

在机床上放置更多的零件是大多数商店的理想目标。因为刀具磨损是用切削时间来衡量的，所以如果刀片的进给速度增加一倍，那么每条刃就可以制造出更多的零件。延长了工具的使用寿命。

另一方面，如果表面光洁度要求是64微英寸，而将雨刷插入到30微英寸，工具可以留在机器中，直到它们被磨钝到64微英寸规格，延长给定的插入的有效切割寿命。

翻转应用程序通常有相对较短的周期时间。在大多数情况下，需要一些相当戏剧性的事情来对车削的生产速度产生重大影响，并使一个车间证明工艺更改是合理的。

山特维克承诺，通过替换这些新的镶件，在不改变表面光洁度的情况下，进料速度至少提高20%。他们也不需要改变工艺参数，除了调整饲料超过2X倍!