为什么不从Waterjet开始？

钛是一种昂贵的金属，很难机器。还是呢？

虽然许多人会同意第一个判决的同意，但大卫kvasnicka表示，第二部分不一定是真实的。他是一家芝加哥地区区域经理，适用于磨蚀性水射流机床制造商omax.，为正在为各种市场制作小型医疗部件或大型航空航天结构的制造商提供加工钛的制造商。在磨蚀性水射流的背景下，他说钛不是困难的金属。它被视为一种柔软的材料，相对容易切割。

这一事实对几乎任何制造商都有影响，这些制造商在数控加工中心机器钛成分机器。在这款金属中，最有效的加工过程可能不是单独的机加工中心完成所有工作的加工过程 - 如处理策略似乎所示的那样简化和简单。相反，对于合适厚度的部分，磨料水射流在切除粗糙的储备时可以比铣削更有效。它可以比铣削更有效，即将水射流加工加工到该过程通常是有意义的，允许水射流在仅为精加工操作中将部件输送到加工中心之前将部分切割到净形状。

Kvasnicka先生说，益处超越了生产力。二级利益涉及废料值。水射精后留下的固体材料留下比相同的材料减少到芯片形式的材料明显更有价值。同样，钛是昂贵的，通过保持材料完好无损来重新捕获更多费用更为重要。

厚实的库存

虽然磨料水射流切割经常与金属板相关联，但Kvasnicka先生说常规应用削减坯料股票，厚度为4英寸。非常规应用在切割库存大约12英寸厚的切割库存中成功。

在钛中，Waterjet做了什么激光切割不能。由于钛的吸热，用激光切割它留下热影响的区域。相比之下，Waterjet是一种冷切割过程，不会在结构上改变材料。

他说，精度也比许多人都没有暴露在现代水射流切割技术的内容。在很大程度上感谢控制Kerf和其他已知的水射流误差源的功能，现在是在水射流加工中保持0.001英寸的精度。表面光洁度与其他一些加工方法可以实现的情况不匹配，但在不关键的飞机部件的情况下，需要精确而不是饰面，零件通常在水射流切割后直接递送到组装中。

两个为一个

Waterjet不会将股票减少到筹码的事实可能是这种切割的最有意义的优势。在昂贵的金属中，即使从未卖掉废料，也可以产生显着的影响。克萨尼克先生说，筑巢是原因。Waterjet切割中的相邻件可以在它们之间只与1/16英寸的股票一起筑巢。飞机的钛结构构件的制造商通常习惯于看到从工件中取出的一半以上的材料作为芯片。如果库存可能保持稳固，过程如何变化？

他说筑巢导致一些应用程序的剧烈生产力提高。在一个航空航天制造商的情况下，用Waterjet取代粗磨，让商店嵌入两块钛的块，用于只提供一件。因此，由于嵌套部分非常接近，可能会转向以前的剩余材料，而不是质量的废料，而是进入更好的东西：质量零件。