旋转作为一个单独的操作

对于那些寻找一种更快、更经济的制造骨螺钉的方法的人来说，旋转作为一种单独的手术可能是一个选择。在过去的几年中，旋转工艺取得了巨大的进步，这种高效快速的生产螺纹的方法最近已被集成到瑞士型螺旋机。然而，根据Ralph Wehmann，全国销售经理Leistritz公司(Allendale, New Jersey)，这些操作的组合并不有助于实现“精益”的高生产率目标——在一台机器上执行尽可能多的操作。“莱斯特瑞茨的理念是，分离业务更有成效，”魏曼说。“瑞士型车削中心是小直径长轴、螺丝和主轴车削的理想选择，正是这些特点使它们成为效率较低的旋转机械。”

给料棒材料通过一个导向夹头的缺点是不允许连续的粗和精加工翻转长长度。因此，旋转一个长螺杆需要在整个螺杆长度上增加旋转和旋转的步骤，或者旋转螺杆而不把毛坯先变成螺纹的大直径。这两种选择都很耗时，而且可能会带来不必要的不准确。

莱斯特瑞兹的概念是在现有的瑞士型车削中心不带螺纹的情况下转动骨螺钉毛坯。这个过程允许更短的周期时间和更大的吞吐量每台机器。然后，一台专门为旋转而设计的机器制造出这些线。莱斯特瑞兹旋转机器的设计有必要的下列支持，以允许旋转的任何轮廓或长度的螺钉，大多数骨螺钉，即使在其最长的设计和316L不锈钢或钛，可以在60秒内旋转。

莱斯特瑞兹开发了专门为旋转而设计的多轴数控机床，具有固有的刚性，可用于切割深、宽的型材，用于切割精度，紧公差螺钉。该机器的工件容量范围从0.2英寸到0.6英寸的PW 65机器，到0.5英寸到4.0英寸的PW 160。长度从8.5英寸到19.7英寸。机器提供2.5马力到10马力，转速从2280转到12000转。西门子，发那科或艾伦布拉德利控制可用于每台机器。

PW-65MED机器以自动零件装载机和料斗系统为特点。预先翻转的毛坯，无论是成品头还是未成品头，都被倾倒到振动料斗中，振动料斗对准螺旋毛坯，使其顶端优先定向，并漏斗到分段区。一旦“在甲板上”装载过程，每个螺杆的长度被一束光测量，并选择合适的数控程序运行适当的螺杆长度。这是一种有效的工具，因为几乎所有的骨螺钉都是在相同直径的家族中制造的。同一家族的典型骨螺钉长度从10mm到最大100mm不等，以5 mm为增量。有了这种旋流机，同一系列的所有螺丝都可以同时生产，无需任何设置。

这种加工还允许将多个车削中心集成到每个旋转机器上。一般来说，一个PW-65MED旋转机需要4个或可能5个车削中心来生产不同长度的毛坯。

莱斯特瑞兹的旋转机器现在可以配备远程诊断软件。该选项为客户提供公司技术支持人员对其机器的在线问题解决分析。机器问题，如编程困难，电子问题和机械错误信息可以诊断，并在大多数情况下，远程解决。客户还受益于与应用程序工程师一起工作的额外优势，他们可以帮助解决应用程序的困难。

远程诊断功能包括简单的软键操作，将机器控制设置为远程诊断模式。一旦机器进入诊断模式，莱斯特瑞兹人员具有与机器操作员相同的功能和屏幕数据，允许他们快速分析机器操作和错误信息。数据传输的数控程序，机器参数和PLC软件也可以允许审查和故障排除的各个方面的操作。信息传输可以通过CNC控制在机器操作员和技术支持人员之间进行双向交换。

据Wehmann先生说，“全国和欧洲的医疗螺丝制造商正在迅速发现这种替代生产方法。当产量增加到需要一个以上的车削中心时，这种分离操作可以节省更多，最大限度地利用单元内所有机器。”较低的加工成本加上较短的周期时间和最小的安装时间可以为公司的底线提供惊人的好处。