当你需要真正准确的无聊

对于金属加工工业中产生的大多数孔，一个好的镗杆和可能的铰刀或内圆磨床足以满足大多数公差。然而，在一些应用中，这些工具在生成尺寸、表面光洁度和微观结构要求方面是不够的。

当孔的规格超出了更传统的切割操作的能力时，车间将珩磨作为精加工和精度连续体的下一步。Sunnen产品公司(密苏里州圣路易斯市)有一种方法，在某些应用中比珩磨能产生更好的效果。

Sunnen称系统Krossgrinding。这是一个创造的词，表示过程的两个主要优点。它结合了钻孔表面中熟悉的珩磨十字分离图案，同时快速去除相对大量的库存，如磨削。

Krossgrinding的关键是工具。像珩磨一样，孔的轴向直线度是跨接的是工具长度的函数。长度确保首先切割孔中的任何高斑点。

直径的圆度是由刀具的旋转和刀具自身与孔的中性轴居中的自由产生的。(它漂浮在钻孔中。)刀具的往复运动和在整个刀具接触区域施加恒定的切削压力，会在孔内产生直径直线度(不受锥度影响)。

在交叉磨削过程中，这些运动轴、旋转轴和往复式轴结合在一起，可以精确地扩大刀具的直径。Sunnen为其cross - ssgrinding工艺设计的工具使用了一个膨胀的芯轴，以增加钻头在孔内的直径。这种扩展可编程增量为百万分之一英寸(0.000001")，控制分辨率降低到百万分之一英寸的四十分之一。(0.00000025”)。

刀具的膨胀范围因其尺寸而异。例如，0.375英寸直径的工具可以从0.371英寸编程到0.379英寸。最大的Krossgrinding工具，1.25英寸，从1.240英寸扩展到1.260英寸。

对于精加工镗削来说，在生产过程中，对加工过程的微调比刀具的实际使用范围更为关键。承载扩张芯棒的主轴采用直流伺服电机驱动芯棒牵引杆。伺服运行通过一个防侧隙减速器，连接到一个整体滚珠丝杠在主轴。

膨胀工具的设计相对简单。水平狭缝套筒覆盖固体芯轴。根据应用程序的表面光洁度、碎屑去除和十字斑纹要求，可以在刀具上指定粗糙、半光洁度或光洁度砂粒。滑套有螺旋通道(槽)，轴向延伸到工具的全部长度，用于清除切屑。交叉研磨是湿法进行的，对大多数铁质材料使用冷却剂，对较软的金属使用油。

为了将工具交付到工作中，Sunnen开发了一系列垂直主轴模块化珩磨系统。这些机器使用标准组件，如柱和载体，可以用夹具、测量和工件输送系统进行加工，为精密镗孔应用提供定制生产解决方案。