何时真空浸渍铸件

铸造厂材为一系列应用生产压铸，其中一些应用需要零件保持加压流体或气体。内部孔隙率可以使这些流体或气体泄漏出零件和泄漏导致内部腐蚀或表面缺陷。真空浸渍是一种经过验证的过程，密封内部孔隙率，而不会影响任何部分的其他特征。它可以在压铸之前或之后进行，但公司往往难以决定在生产过程中执行此过程。为了回答这个问题，了解在压铸中发生的不同类型的孔隙率有助于。

孔隙度的类型

虽然有些人将孔隙度称为缺陷，但它自然发生并且在大多数材料中发现，两者都是人造的和自然界的。在金属铸件中，通常认为孔隙率通常被认为是铸造中的任何空隙。在某些情况下，m中的孔隙率Etial铸件会影响部分的结构完整性，产生故障点。孔隙率也可以防止部件压力紧密。如果旨在保持气体或流体，这会影响部分的性能。

铸造孔隙率可以是由气体形成或凝固引起的，而金属从液态改变为固态。孔隙率可以尺寸范围，从子微米到空隙大于10毫米，取决于铸件。

通常，铸造孔隙度有三种分类：

盲孔隙。这仅在一个表面上打开，因此不会形成液体的连续通道（在图1中以蓝色突出显示）。

通过孔隙度。这种类型的孔隙率从铸件的一侧延伸到另一侧（在图1中以红色突出显示）。

完全封闭的孔隙度。这些完全封闭在铸件内，并且没有通道到表面（图1中以绿色突出显示）。

通过和盲孔隙可能会导致立即存在问题。通过孔隙率产生泄漏路径，允许气体和液体渗透并逸出（图2）。盲孔隙率可导致次级处理后的部分腐蚀和缺陷进行次级处理，如粉末涂层或阳极氧化。这是因为在处理之前用于清洁铸件的溶液将在表面整理过程之后Leech出空隙。

何时真空浸渍铸件

当加工铸件时，切入部分的表面可以暴露或打开孔隙率（图3）。可以通过孔隙度打开盲孔，而封闭的孔隙率可以打开并变成盲或通过孔隙率。这种新互连的孔隙度可以产生泄漏路径（图4）。这些路径可以使流体和气体从铸件中泄漏，导致它不合格，并且在许多情况下不可用。

在生产过程结束时经常发现有问题的孔隙率，在不合格的部件已经被铸造，立方（预加工），洗涤，测试，发货，完全加工，再次洗涤和测试。此时，所有值都已添加到非符合零件中。在最糟糕的情况下，制造商最大限度地发挥了其生产，并且无法取代具有功能部件，延迟出货量和增加成本的不合格铸件。

在最终加工后，真空浸渍100％的铸件是确保在构建中无泄漏的最佳方式。对单个部件进行最终泄漏测试，真空仅浸渍非符合性部件（通常称为固定失败的过程）是一个很好的替代方案。

一些制造商已经选择的另一种方法是在预先机上阶段（立方体）上增加加工含量，从而在零件到达最终生产线之前最大化盲盲和孔隙率的曝光。预加工后，所有部件都是真空浸渍和测试。只有符合零件才能通过完全机械加工的生产。因为预加工后的浸渍已经密封了盲孔和孔隙率，所以可以大大减少打开互连泄漏路径的机会。在某些情况下，任何不合格的部件都可以在不扰动生产的情况下容易地浸渍在“固定失败”的基础上浸渍。

因为加工可以潜在地露出额外的铸造孔隙，真空浸渍应在加工后进行。在部件加工后执行此过程是确保密封所有泄漏路径的唯一方法。然而，如果铸件是预加工的或立方体，则可以在该步骤之后浸渍它们以密封暴露的孔隙率。在这种情况下，浸渍仍然非常有效地减少在最终组装时的不合格部件。