何时考虑定制刀具

标准化的工具嵌入到我们的日常生产程序中。“现货”支架或镀锡硬质合金刀片的价格可以通过挖掘一些价格表迅速计算出来。获取定制工具的定价需要更多的时间和精力，但长期节省的成本可能比显而易见的更有价值。

创建自定义工具

为了生产特定于应用程序的工具，工具制造商需要审查车间的应用程序，并确定是否可以提供解决方案。这意味着工厂必须收集材料、图纸和机器数据等信息，然后解释计划如何生产部件。这个过程可能会消耗车间的时间，特别是当应用程序被提交给多个工具供应商进行审查时。

工具制造商检查这些信息并提出问题，直到他们理解应用程序为止。可能需要几分钟或几天的时间来消化信息，并确定是否可以提供解决方案。制造商很可能已经看到了其他类似的应用程序，通常可以提供一个相当快的报价基于他们以前的经验。

一旦车间做出了前进的决定并下了订单，可以放心地假设工具制造商将提供工具批准图纸。批准图纸可能在一天或几周内准备好。这实际上取决于工具的复杂性，最终需要在定制解决方案生产之前得到车间的批准。

该工具制造商安排一旦批准批准一次生产的新工作。在某些情况下，在批准绘图阶段期间发生工具选择和编程，其中设计了组件。

到目前为止，相当多的时间都花在只存在于CAD系统中的项上。原料仍然没有变化，循环启动按钮还没有按下。没有一个芯片是经过切割或磨边的。

对一些人来说，整个过程可能看起来很昂贵，但工具制造商每天都在这样做。然而，知识、经验和内部流程都是基于经过验证的技术，这些技术可以确保最终产品准确地完成它想要做的事情，并在超出预期的水平上运行。

标准化工具是基于长期的研发

虽然自定义工具是一个过程，但标准化的工具已从架子上脱离。然而，群众制作的工具和它们背后的知识并没有一夜之间发生，而且大多数所谓的标准工具开始作为挑战或需求的定制解决方案。给定机床应用程序的每个标准化工具都基于多年的试验和错误。

标准工具的最大好处可能是节省时间。一旦选择了工具，交付就可以很快。在这些测试中幸存下来的工具现在很容易从经销商那里获得，他们为车间的机械加工需求保留了最常见的工具的库存。如果一个货架被一个大订单吃光了，工具制造商通常可以在同一天准备一次交货。

就选择而言，这种已验证的工具技术带来了工程标准的好处。打开任何机器的参考手册，它将包含以易于理解的格式列出预定尺寸和公式的图表。

虽然选择过程可能需要对代数、三角学、机器限制和一些数字运算的制造过程有基本的了解，但它们确实允许选择更通用的工具，以适应当前的需要。

标准化工具也使用基于多年研究和开发的成熟技术，以及现场或基准测试。使用有意义的优质材料和工程标准，为我们手头的任务提供工具。

这些特定于任务的工具可用于任何应用程序。虽然它们是特定于任务（钻孔，凹槽，倒角），但它们并不总是针对一个特定材料或设置进行优化。

工具制造商可以选择良好的边缘制备，浮雕角度和涂层，这些涂层在一系列材料中均匀，而不是手头应用中所需的材料。这就是为什么饲料和速度建议的建议可以彻底变化。它真的由机器操作员根据他们的经验在他或她的设置中调整或拨打。

自定义工具的期望

定制的工具应该达到标准工具之外的目标，因为标准在本质上是通用的。在标准工具表现良好的地方，定制工具应该胜出，因为它是为手边的工作设计的。

一旦车间实现了定制工具，这些工具应该通过提供以下工具来改善加工结果:

减少切割时间。某些特征可以组合成一种形式，并在一个工序中产生，表面处理不是很关键。

减少非切削时间。有些过程允许两个或更多工具的组合。这可以减少浪费非生产时间的工具更换次数。还可以增加机床的刀具储存能力。

提高整体工具寿命。不需要调整的冷却剂端口可以优化。这减少了操作人员的错误，并确保冷却剂的流动始终是定向的

进入切割区。

提高效率。刀片是用切削材料的特殊边缘准备和涂层切割的。这允许插入以其全部潜能执行。

降低每件成本。在大多数情况下，最终目标是降低每个组件的成本。减少切割和非切割时间的定制工具可以轻松实现这一点，但仍有一些改进需要考虑。

提高工艺可靠性。如果操作员错误是关注的，则可能需要使用多种类型的插入物创建自定义工具，该工具不能在任何口袋内符合其自己的刀具。使用多种类型（单边缘，三角形和狗骨骼样式）减少混合使用的工具的机会，使其与唯一的方式通过使用循环验证零件识别号码。

简化处理。更换磨损的插入件或
向新切削刃索引不应复杂。一旦夹紧了一个新的边缘，操作员应该能够进行小校正和推送循环开始。特定应用的工具不应过度复杂或需要垫片。

提高准确性。窗体工具可以被研磨以保持两个或多个功能之间的精确尺寸，这些功能依赖于彼此的位置。在一些商店，要检查镶件的准确性。如果特征之间的距离在公差范围内，操作者只需要检查最终组件的一个维度。剩下的维度已经知道了。

降低能源成本。通过仔细规划，精细调整的自由切削工具将使用较少的马力去除材料。组合工具需要更少的刀具变化和更少的压缩空气。虽然空气是免费的，但维护或更换压缩它的设备成本钱。

使自定义工具有效

刀具设计直接受到现有标准的影响，刀具制造商必须首先考虑机床和其他工艺参数，以便了解客户的应用。组件图只能说明部分情况，在定制工具设计过程中不应该仅仅基于图做出假设。

需要考虑用于运行这些部件的机床类型。如果毛坯是锻件、棒材或段料，原材料的类型会影响定制工具的设计。

评估甚至可能表明与计划的机器类型不同的策略。一个看起来很适合在车床上使用的零件，可以作为段料购买，并在立式轧机上批量生产。

可用电力是另一个需要考虑的问题。大型形式的工具可能需要更多的马力，而不是机器能够生产更长时间。

此外，指定的机床的刚性是最佳定制工具性能的重要因素。这对于标准工具也很重要。刚性机器将在材料移除期间减少振动，允许高进料速率和改进的芯片载荷。

除了少数例外，似乎总是没有足够的工具口袋或位置。一台机器的刀具能力需要与刀具策略相匹配。在加工复杂零件时，如果夹头位置有限，则可能需要使用组合工具来帮助弥补差异。组合工具还可以减少完成工件所需的换刀次数，这对加工效率有积极的影响。

最后，关于机床，主轴的数量，定向和它们的旋转方向以及相对工具位置影响切削刀具的手。自定义工具可以设计成顺时针运转或逆时针，右手或左手，如果一个或另一个是应用程序更好。确定这些方向的更好选择可能会影响有效的芯片疏散。

非机器考虑因素

一旦了解了机器信息，刀具制造商必须考虑工件特征和基于夹具组件的其他限制。根据机器的优缺点制定加工计划是验证定制工具的下一步。

处理计划的一部分正在考虑操作顺序。例如，设计用于高速铰孔的工具不能采用与镗床相同的芯片载荷。保持前肩部直径至关重要，其重要性应该从一开始就传达。

在自定义工具中，将切割器的材料与剪切的匹配物可以更加紧密地提高标准工具。效率可以用材料特定的涂层和几何形状拨入，以减少处理时间或主轴负荷。

非常稳定的装置也很重要。不幸的是，工件几何形状可能不允许最稳定的设置，并要求刀具编程降低进给速度。还需要考虑几何障碍。磨碎的口袋会造成冷却剂阻塞，使其难以有效地移除芯片。冷却剂端口设计通过工具辅助芯片疏散。非对称的特征，如茎或柱可能限制直径或需要额外的长度的工具。

许多活的工具附件是可用的，以提高一定的速度水平，但由于其尺寸的机械限制。往复拉削附件具有有限的行程长度，但在正确的应用中能够大幅减少周期时间。

最后，自定义工具围绕附件设计，例如螺纹和旋转拉削，所以这些附件的限制必须是自定义工具开发过程的一部分。

去的时间

一旦工具制造商理解机器的能力并理解组件要求，就可以开始设计有效工具。在设计特定于应用程序的工具时，工程师将考虑这些因素和客户的想法。

当开发过程是真正的协作时，定制工具由于其特定于应用程序的特性而特别有效。制造技术的进步确保了可靠性和易用性。

特定于材料的重点允许在最稳定的设置中使用峰值进料速率和芯片载荷。这是一个进化。当今标准化切削工具背后的技术通过经定型工具的开发推进。

—Horn Usa，Inc。