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过滤芯片输送带，例如那些在印第安纳波利斯的Flotec生产的部件中使用的，可以疏散几乎所有的芯片材料，大小和形状，同时去除小到50微米的颗粒。图片来源:LNS美国公司
商店审查潜在的新数控铣床或车床购买通常考虑:他们将在多大程度上适合当前的流程;如果他们有能力和能力与业务一起改变和成长;他们是多么可靠和健壮;并可提供备件、技术服务和客户支持。
LNS美国他说，在选择芯片输送机等外围加工设备时，也应该考虑这些因素，因为这些设备要么可以优化加工过程，要么成为薄弱环节。不同之处可以归结为输送机与当前加工应用的匹配程度，以及它是否能够适应未来可能遇到的不同要求。
芯片传送器有多种设计和价格。就后者而言,过滤芯片输送机做代表更高的初始投资,但他们的投资回报率可能使他们值得考虑,以满足当前的需要和更好的使加工设备更有效地适应新工作和工件材料的,该公司解释说。
排屑器选择
铰链带芯片输送机是最受欢迎的型号，通常包括在新的CNC机器购买。当适当匹配特定的加工应用，如收集粗糙和纤维状材料的混合物时，它们是负担得起的和可靠的。然而，它们不是生产铝、黄铜、铸铁或其他材料的细屑的最佳选择，因为这些小颗粒会污染冷却剂，堵塞输送器、流体管道和泵。
磁性切屑输送机适用于仅含铁的加工过程，产生破碎的切屑。但是，如果该工艺产生的线状材料比输送机磁铁间距长，则长的线状材料会导致磁铁短路。此外，不建议在加工产生细屑的含铁材料时使用磁性输送机，因为上述冷却液输送系统问题相同。
当低效的芯片管理导致生产中断时，Flotec求助于LNS美国公司来帮助解决这个问题。
相反，过滤芯片输送机可以排出几乎所有的芯片材料，大小和形状，同时去除小到50微米的颗粒，否则会损坏泵和减少冷却剂寿命。此外，它们可以有效地推动机器的速度和饲料，以提高生产率和降低每个部件的成本。这样做会在切割区域产生更高的温度，从而需要更大的冷却剂流量来减少热量。在某些情况下，这种增加的冷却剂体积超过了传统芯片输送机有效清除芯片的能力，并防止受污染的冷却剂再循环。其结果可能是生产减速或停止，并可能损坏冷却剂泵送系统。再循环的切屑还会减少刀具寿命，损害已加工工件的表面光洁度。这些属性也可以防止车间实施可靠的熄灯生产或限制无人值守的加工时间。
过滤芯片输送机可以疏散几乎所有芯片材料，大小和形状，同时去除颗粒小到50微米。
此外，现代机床可以加工各种各样的操作和材料，从铝和基本钢到奇异合金。当新的工作订单需要改变生产流程时，机器的适应能力可能会受到无法处理新工作负载的排屑器的阻碍。在这些情况下，可能有必要用更有效的型号替换现有的输送机。因此，最能有效处理最广泛CNC加工挑战的排屑器类型是成功过滤几乎所有的排屑材料、类型和形状，从粗糙、粘稠到非常精细，LNS称之为过滤排屑器。
在过滤排屑器中寻找什么
有许多过滤芯片输送设计可用。一些使用可更换的过滤介质，而另一些则使用不锈钢或其他材料制成的永久性自清洁过滤桶，这些材料也可能采用刮板系统或穿孔盒式过滤器。
过滤式排屑器通过过滤各种各样的排屑材料、类型和形状，可以有效地处理各种各样的数控加工挑战。
据说，具有可更换、自清洁过滤盒的切屑输送机可以大大减少维护，并且可以轻松地进行修改，以适应不同的加工应用。例如，LNS MH系列过滤芯片输送机具有可互换的过滤盒，可消除小至250微米的芯片，而SF紧凑型过滤器可过滤小至50微米的芯片。此外，这些输送机提供硬化轨道，特别是曲线，以减少磨损；加强皮带使用寿命更长，减少维护；占地面积不超过非过滤芯片输送机（紧凑型装置，使用更少的占地面积，而不牺牲性能）；和卸货点定制。
据说，可更换、自清洁的过滤盒可以大大减少维护，并且可以很容易地进行修改，以适应不同的加工应用。
事实上，升级到过滤芯片输送机启用弗洛特克在印第安纳波利斯，以满足日益增长的需求，以应对COVID-19大流行。Flotec为医院、新生儿ICU和EMS服务使用的医疗设备制造调节器和其他基本组件。该公司成立于1983年，为全球的原始设备制造商和终端用户提供零部件，这些产品几乎都是定制的。最后一次统计，仅其监管部门就拥有超过4万亿个独特项目。
随着冠状病毒大流行的蔓延，对Flotec产品的需求推动该公司最大限度地提高产量，并更严重地依赖于其瑞士型双主轴、双转塔车床的无灯生产。通常情况下，成功的通宵生产需要制造过程的每个部分都没有问题。当低效的芯片管理导致中断时，Flotec引入了LNS来帮助解决这个问题。
这种瑞士式的机器配备了标准的铰链带式芯片输送机。然而，Flotec使用这台机器来加工6061和T651铝，350黄铜合金和303不锈钢。该过程创造非常精细的芯片，通过芯片输送机进入回收的冷却剂，并流入冷却剂罐过滤系统。
这台机器有四个高压滤篮和一个额外的滤篮，用于在细料进入冷却液泵之前收集细料。这些物质充满了过滤篮，导致冷却液液位降低。同时，切屑在冷却液箱中积聚，从而取代冷却液体积。这种体积损失触发了冷却液流量低警报，从而减少了通过高压输送系统的冷却液流量。结果，被加工的零件和刀具没有得到充分的冷却，导致刀具寿命缩短以及零件光洁度降低。
LNS的解决方案是用LNS Turbo MH 250过滤芯片管理系统取代现有的铰链带芯片输送机。自清洁过滤盒设计使MH 250能够移除几乎所有尺寸和类型的芯片，包括精细铝和黄铜，如那些由Flotec的铣削过程，同时过滤冷却剂250微米。
Flotec公司总裁Brian Davidson表示:“在用LNS过滤模式取代原来的芯片输送系统之前，我们在白天获得了75个单位的产量，在夜间停电时获得了40个单位的产量。我们现在每天9小时生产75台，从下午5点半关灯到第二天早上8点半生产125台。因此，通过使用LNS MH 250过滤芯片输送机取代原来的芯片输送机，我们将数控设备的产量从每月大约2875台提高到每月6000台。”
他说，维修也更少。“我们现在每个月只清理一次冷却池。在切换到过滤片输送机之前，我们每天要清理机器的两个过滤篮三到四次。现在我们每周只洗两次。同样，我们也将高压过滤篮的清洗从每天减少到每周一次。”
Flotec还发现，在没有细小颗粒置换和降解冷却剂的情况下，高压系统能够正常工作，保护关键部件的表面，减少工具磨损，延长冷却剂寿命。
