关于外圆磨削，模具工应该知道什么

当我们谈到模具制造行业时，我们正在处理一个非常大的应用范围。除了高容量的汽车市场，我们还可以检查低容量、高精密的模具，用于医疗组件，模具用于食品和饮料行业，化妆品和更多。

在食品和饮料行业，模具有很多半径是常见的，这就需要混合，并提出了表面抛光和抛光的问题。其中一个严重的方面，模具制造商在这部分是关心的是尽量减少抛光。从磨削的角度来看，必须对特征进行打磨，以提高表面光洁度，试图减少抛光负担——有时甚至消除它。
一种典型的方法是使用多个步骤。使用粗磨轮和精磨轮，先将零件粗磨，然后用精磨轮精磨，去除更少的毛料，最后得到更好的精磨效果。

另一种组合步骤是预硬车削，然后精磨。在这里，一些型腔材料可以用镗刀或车削刀片去除，然后通过精磨完成。所以这是完全可能的，有各种多步骤的过程，进行在一个固定，在一个外圆磨床。

机注意事项
模具制造商需要考虑所有可能的配置一个潜在的圆柱形机器。这台机器是如何装备的?什么类型的车轮头配置?它是否有多个外径轮，多个工位，一个直接驱动旋转炮塔轮头?同样的问题也可以问内部磨削。例如，机器是否有多个ID轴?

那么c轴呢?磨削螺纹和型材需要c轴，加上有些零件有点不圆或有平面等特点，需要高精度c轴来磨削非圆零件。再次，目标是做所有的磨削在一个夹紧或夹具一致的同心度。此外，一些机器配有b轴，用于内径磨削具有精确外半径的零件。b轴使它更容易获得更好的半径，并允许您在磨削时插值b轴。

有些部件，比如芯销，又长又细，需要某种类型的支撑——通常在磨床上安装一个稳定的支架，在磨削的另一边固定住零件。这样零件就不会弯曲了。如果它弯曲，它会在中间形成一个弓形，结果是你研磨的是桶形而不是直形。其中一些是固定的稳定休息，一些是跟随稳定休息，这可能是自动化的。这些可选的工具和附件必须与应用工程协调，以确保被磨削的部分是圆柱形和直的。

所以，这不仅仅是机器的配置，而是保持零件和加工零件。您可能有多个轮子—每个轮子都具有特定类型的功能。这确保了一个更好的整体部分优越的同心度，因为所有的功能都是在一个设置地面。

当然，这些问题中的许多都将由具体的要求或应用程序来回答。但一些基本的要求——刚性、准确性、重复性、直线性和非常精确的插值能力——无论应用程序如何，这些都是必需的。

此外，制模师还需要考虑机器的热稳定性。例如,冷却剂。通常在磨削精密模具,你需要有一个冷却系统,以确保冷却剂的温度保持不变,稳定,所以当机器repeats-going从一个过程到另一个或从一个轮靠机器依然稳定,不受温度的影响。

公差和成本
基本上，模具制造商面临着非常严格的公差的挑战——通常在微米范围内。即使他们正在最终disposable-such塑料水瓶,公差,使这部分仍然要非常严格和precise-such墙厚度十分紧俏,因为大量的材料用于生产最终产品和细分市场的竞争力。因此，模具制造商必须保持材料成本最低。

成本也是减少抛光时间如此重要的原因。一方面，你想要产品外观有一个优越的表面处理，另一方面，你想要减少花费在抛光上的时间和金钱。抛光时间对制造成本有很大的影响，因为大多数抛光都是手工完成的。

当提到多个特征时，我们可以讨论一个圆形特征，或者在某些情况下磨削线程。模具螺纹非常精确，通常需要研磨。其中一些螺纹是外螺纹——例如，用于拧上顶部。在其他情况下，它们可能是内部线程。

改变了
不像汽车应用，需要过程中测量和体积是非常大的，在模具制造的体积通常要低得多，你可能有一个系列的零件需要频繁更换。

当这些模具建成时，它们可能有许多站。例如，可能有64个空腔，这就变成了批量大小。基本上，你要磨64个零件，当磨完之后，你要转换到一个不同的零件——例如，核心销或热流道——这需要一个新的设置和转换。

在模具行业的一个重要问题是，机器能多快从一个尺寸的零件改变到另一个或从一个组件到另一个。外圆磨床的灵活性和它的配置方式是快速改变机器的能力的关键帮助。配件和选项——比如帮助设置砂轮的探头——将有助于减少转换时间和增加磨削时间。

花时间自学外圆磨削的模具制造商将在他们的模具制造操作中获得外圆磨削的优势，降低成本，优越的表面抛光和高灵活性。