精益是什么样子

你如何知道你的生产设施是否真正的“精益”?成功地实现精益需要建立一种精益文化，在这种文化中，实现更精益的工具遍布整个组织。比实施5S或把几个u型单元放在一起更重要的是精益流程——在业务的各个方面消除浪费的持续努力。使用下面的列表来衡量这种文化和实践在您自己的工厂中有多好。你知道你的商店在....

供应商零部件的来料检验是最小的或不存在的。

QA主要审核过程，而不是试图“检查”质量。

实际的精益流程绩效是:
●库存回合数大于10
●交货时间等于或少于总工作内容时间的3倍
●交货准时率95%以上
●实施精益流程的生产率提高超过10%，并继续提供更低的劳动力成本

产品通过机器单元移动，而不是通过功能安排的加工过程组，因此:
●制造是围绕基于系列产品的电池进行设计的
●电池包括不同类型的机器的混合
●可同时运行多种混合类型的机器，降低人工成本
●为每个操作定义了标准化的工作方法，以及质量任务、所需工具、材料和安全程序

单元格的设计使用基于takt的数学过程来计算适当的数量
●机器资源
●人力资源
●操作/工作站
●在制品/在制品库存

批次工艺(热处理，喷漆，电镀，脱脂等)或独特的工艺不包括在单元中仍然包括在工厂的精益流程设计。的过程
●定义了满足所有在制品看板要求的在制品库存队列，并且少于之前正常操作的在制品水平的1/3
●使用相同的标准化工作、测序、质量、高性能预防性维护(HPPM)和持续改进工具

你们的机加工车间的机器比正在加工的零件多。

每个人都意识到，要成为一个精益流程工厂，它必须看起来像一个精益流程工厂。这意味着:
定义单元格的符号
●在地板上的位置，以及划分和识别的工作台，用于存储在每个位置的材料
5S是整个工厂和整个公司的优先事项
可视作业指导书已到位并正在使用
●使用看板提供和补充材料

库存队列或在制品库存是
●数学设计，以实现响应时间和在制品库存目标
●先进先出(FIFO)控制
●进程之间的连接
●不违反
●易于可视化和持续监控

员工经过培训，能够灵活操作多种类型的设备，从而使产品始终通过单元操作和面向客户的发展。这意味着:
●有培训和认证程序，允许员工运行多种类型的机器
●交叉培训是每天或每周的活动，使员工拥有技能和灵活性，以适应工作需要
●流程说明是基于视觉的，而不是基于文本的，并且注重质量
●标准化工作的过程文件识别质量并将其与任务联系起来;被确定为浪费的工作将被强调，以便将来可能消除
●员工可以进行标准化工作，也可以进行两种质量工作:检查和复核
●工厂和办公室的同事能够理解，能够向来访者解释并使用精益流程进行沟通

重复的办公室流程(A/R, A/P，采购等)的定义，文件化，执行和测量，与工厂流程一样，以交货时间，质量和生产率为重点。

工厂不仅仅使用精益流程工具箱中的一种工具，而是使用许多工具一起实现精益制造的好处。

需求不是由MRP使用预测作为驱动来安排的。需求是由
消耗的成品库存需要补充，使驱动因素包括:
●实际客户订单
●从超市或组装过程中制造的部件的信号，以补充消费驱动的看板

管理/主管/计划人员和支持人员是围绕单元或单元组进行组织的，而不是围绕功能过程组(“部门”)。

制造软件并不驱动工厂需要如何运作。相反，工厂使用最好的方法来减少交货时间，降低成本和提高准时交货。

持续改进在最初的精益流程实施后推动额外的绩效改进，并关注由员工识别的浪费。

沟通不断改善，并被视为优先事项，因此:
●电池具有通信板，为关键性能指标提供电池性能反馈
每天在一个单元或单元组内举行会议，讨论绩效、需要解决的问题，并允许员工参与解决问题
最高管理层的沟通是频繁的，定期的，个人的，可见的，集中在工厂层面的业务问题