生产车削的最佳棒料进给系统是什么？

有两种通用类型的棒料给料机可用的流体静力型和流体动力型。两者都为特定应用提供了独特的优势。

定义术语

在静液压条进给系统中，杆搁置在一系列引导通道中，通常由塑料材料制成。这些通道类似于蛤壳，顶部和下半部分，靠近库存，以将其固定到位并在转动操作期间提供稳定性。这些指南频道通常在必须改变之前接受各种尺寸。静电杆供给系统是杂志型系统，通常具有12英尺的律棒容量，可自动重新加载栏库存。

在流体动力学条形进料系统中，棒材储存在进料管中，并通过加压流动的油包围。大多数流体动力学条形馈电系统要求一次手动重新加载一个栏杆。要在流体动力学杆供给系统中更换栏杆大小容量，必须改变进料管。

任何棒料进给装置的底线都是帮助自动化生产精密零件的库存输送。本文将介绍两种更流行的完成任务的选择。

除了每个系统的基本设计之外，另一个区别是每个系统如何使用液压油。在静液压系统中，大量的油被泵入每个封闭的导槽中以产生流体动力支撑，而杆推动或杆推进机构独立于油系统，由伺服电机操作。

动压杆进给系统利用油对推杆活塞施加压力以推进坯料，同时向进给管前部供油以形成动压支撑。当棒旋转时，油包围它并推动它，同时也推动进料管ID，形成流体轴承或流体动力楔。此动作用于使棒料在进料管中居中，并起到消音作用。随着棒料速度的增加，定心力增加。

无人值守与有人值守

哪一个更好？选择完全取决于应用；但是，每种类型都有性能因素，在做出购买决策之前应该了解这些因素。让我们看看一个典型的应用，单轴瑞士式数控车床，建立一个比较的基础。

选择本机棒材进给系统的首要考虑是零件的数量。作为一个经验法则，如果部分运行在数千，一个全长杂志式液压杆进给系统将是最好的选择。这是因为流体静力杂志式棒材给料机本质上是一个自动化系统。如果高容量部分的运行需要无人操作机器的效率，液体静压式棒材给料机将更接近于水动力型系统的运行需求。

如果生产运行在数百个部分，一个流体动力棒饲料系统将工作良好。流体动力棒料进给系统可视为兼职自动化。一个操作员仍然可以有效地倾向于多台机器，当部分运行在数百。即使流体动力棒料给料机要求手动加载单个棒料，但在小批量部分运行时，吞吐量中断也很小。

这就导致了另一个重要的采购考虑因素——零件制造的长度和制造所需的周期时间。如果加工周期快，零件长，12英尺长的棒材在某些机器中持续时间不超过10分钟左右。如果是这种情况，应该考虑液压式全长杂志棒给料机。其自动装载库存的能力使其成为该应用程序的最佳选择。

其中部件小或从难以切割的材料加工，需要漫长的循环时间，这可能会花费一整天的时间来消耗一个12英尺的杆。通常，通过该类型的应用程序，始终存在操作员。操作员始终检查部件，可能是其他每一部分，所以不需要对完整自动化的需求，并且流体动力学条形进料系统将是最具成本效益的选择。

现在有一种趋势是转速越来越高，特别是在单轴瑞士式机器上。随着转速的增加，杆的不稳定性也随之增加。进料管的内径越接近原料的直径，系统就越稳定，转速也就越高。与流体动力棒饲料系统，客户可以经济地选择最佳的饲料管ID。流体动力棒饲料系统制造商，如莱克赛尔在lexair的情况下，以小的增量直径，1/8英寸构建饲料管，并可以构建特殊的可容纳任何条形股直径。

这种灵活性是一个关键的好处，流体动力棒饲料系统。如果一个车间运行大量不同直径的棒料，并生产少量零件，快速简单地转换为合适的进料管尺寸，使流体动力棒料系统成为一个很好的选择。不到一分钟就可以完成转换。静液压系统，因为必须更换导槽以适应不同的库存尺寸，需要更长的转换时间，需要更长的机器停机时间。

考虑到底线

在选择合适的棒料进给系统时，成本是一个主要考虑因素。一台流体动力棒式给料机的价格在1万到2万美元之间，一台流体静力棒式给料机的价格在2万到5万美元之间，很多都在3万到3.5万美元之间。然而，棒料进给系统的成本必须与车削设备的成本进行权衡。几年前，一台螺旋机可能要花费20万美元，而且不难证明它的3万到4万美元的静液压棒进给系统是合理的。现在，随着瑞士式螺杆机售价在70000美元的范围内，很难证明将50%的购买价格用于静液压棒进给系统是合理的，因为根据使用机器的车削操作类型，成本较低的流体动力系统可能是可行的替代方案。流体动力棒料给料机也是很好的选择，以装备使用过的螺杆机。同样，关键的选择考虑因素是零件数量、零件长度和循环时间。

每种类型的条形饲料系统都支持库存井，如果正确设置，两种系统的实际杆喂养性能没有显着差异。

根据系统的使用方式做出采购决策。考虑到这个标准，您将为您的应用程序选择最佳的棒料供给系统。