对该部件的期望是什么

作为一名钢铁厂的冶金学家，帮助客户确定零件使用的钢材的最佳等级是我最喜欢的工作之一。商店老板和机械师被告知要运行什么，却很少有关于为什么或为什么不应该使用特定等级的材料的意见。最初报价时的合同审查提供了一个机会，以确保材料的选择对最终使用中的最终功能有意义，并提供了最经济的制造选择。

基于成本的选择?如今，所有大公司的采购职能都是以降低成本为基础的，这已经不是什么秘密了。首先，我们应该选择能给我们提供最低成本的材料，这是很容易同意的说法。但这是一种非常危险的选择材料的方式。例如，我们是指制造零件的材料的最低成本，是指零件本身的最低成本，还是指满足最终用户最终性能要求的最低成本?

最低成本的材料可能是更便宜的每磅材料的基础上，但成本的商店增加了所需的时间，使合适的部分。对于许多机加工零件来说，一个成品零件的材料成本远远低于制造该零件的机器时间成本，更不用说热处理、电镀或阳极氧化等额外的工艺。获得廉价的材料可能会迫使其他生产成本增加两倍或三倍，使过程更难以控制，并增加安装和更换工具所需的时间。

零部件本身的最低成本意味着材料的选择是为了确保生产的零部件满足所有已知的交货要求，并以最实惠的价格。这个想法也很容易支持。有哪个客户不想要最便宜的合规部件送货上门?但仅仅因为零件满足印刷的明确要求，并不意味着它们就是客户的最佳选择。在我的职业生涯中，有几次我被叫去帮忙解决一些零件的问题，这些零件在收到时完好无损，但在客户最终安装时却出现了裂纹。通常，这些故障发生在压接、压模、压桩或其他冷加工过程中。这些零件是用完全符合客户明确(声明)要求的材料制造的，但这些零件不适合客户的工艺，因为它们在冷加工过程中开裂了。其他例子包括以牺牲机械性能为代价为化妆品选择材料，或以牺牲可焊性为代价为可加工性选择材料。

选择基于性能，在客户和终端用户。这就是合同审查如此重要的原因。使用高可加工性材料从我们的机加工车间获得最低价格的部件，如果这些相同的部件在随后的装配步骤中失败，对任何人都没有任何好处。事实上，有些材料加工得非常好，但不适合后续的冷加工或焊接组装。这些都是在合同审查期间应该考虑的事情。类似地，在阳极氧化或其他表面处理方面，机器良好的等级可能不如明星表现。

只有在客户和生产车间之间进行知情沟通的情况下，才能满足所有声明和未声明(但预期)要求的部件的最低成本。是的，我们可以用便宜的材料给你们买到便宜的零件。他们合适吗?这完全是另一个问题了。我们是否可以用给客户提供最低价格的材料来生产零件?同样，是的，我们可以，但如果没有进一步的了解，这些部件可能已经通过机械加工优化了最低成本的生产，但没有为客户的剩余工序或最终使用优化。

在合同评审时要问的真正问题是:“对后续加工和最终用途的期望是什么?”而不是“制造这个零件成本最低的材料是什么?”

如果零件没有后续操作，那么优化以最低成本交付可能是合适的。但是，如果在组装或表面处理中有进一步的冷加工要求，那么，如果供应商想要保持零缺陷和100%准时的声誉，那么合同审查，以确定所提议的材料的适用性是至关重要的。为制造而设计不仅仅是关于我们的商店。它还关系到当你的客户得到他的零件时发生了什么。

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