减少磨损策略省钱

与许多其他制造业领域一样，金属加工行业一直被迫仔细审查资本设备采购，以最大限度地从预期回报率较低的资本项目预算中挤出资金。通常，项目前期规划和设备评估并没有考虑到恶劣的操作条件、更快的加工时间、具有挑战性成分的合金材料以及全球采购选择的不同材料质量的长期运行影响。如果作业因素和磨损策略不是预先设备评估讨论的一部分，那么制造优化和生产时间就会受到影响。良好的工业设备设计将为操作磨损建立一个安全系数;然而，具体的应用和生产细节应与设备设计工程师共享，以获得最佳价值和最长的设备寿命。

在选择金属废料处理设备时，减少磨损的策略尤为重要。物理和经验决定了一个特定的部分将在哪里以及如何随着时间的推移而被侵蚀。各种耐磨材料具有特定的优点，但在其他功能领域也可能存在缺点。准确地知道设备将运行的材料是持久安装的关键。事先沟通工厂条件、关注事项和限制条件对于长期使用寿命和计划外停机至关重要。设计工程师在制定金属废料处理设备的磨损减少策略时，必须考虑某些应用数据，例如要处理的特定合金;金属切屑的几何形状、密度和预期的耐磨性;设备将如何馈送(连续或分批);特定的切削液和体积;实际正常处理速率(磅/小时); maximum surge or instantaneous rate (lbs/hr.); and the frequency and description of bar ends, parts or tramp metal in the chips.

所提供的数据将为设备工程师提供足够的细节，以提供正确的耐磨水平和位置，同时部署现实的、经济有效的建议。磨损策略表(在第29页)显示了一些材料和方法应用PRAB设计工程。

例如，金属轧屑机采用了许多不同的磨损减少策略。这些装置从机械车间的废料中提取切削液，通过在分离屏幕上暴露600克的力。考虑到当今的合金和生产速度，绞水器部件会受到严重的滑动和冲击磨损，这取决于它们在机器中的位置和正在加工的废料的特定特性。为了解决这一问题，需要对绞机部件进行成形、切割或机械加工。

这里有一些特定的策略，以保护芯片绞水机在极端磨损的应用:

• 基本单元是为可更换和可升级的磨损表面设计的:衬套，空气桨，筛网，顶盖和排出外壳。
• 广泛使用的AR(耐磨)钢可以消除磨损，如形成的衬套的滑动摩擦。
• 特殊的硬质堆焊焊条用于创建适用于特定区域的硬质表面，如保护结构焊缝、冲击区域和苛刻应用环境下的内衬和加速叶片的特定表面。
• 升级的绞水筛材料增加了设备的临界分离区域的寿命(1级筛)。
• 锰钢顶盖，排出壳，空气桨和冲击环工作硬化，以对抗滑动和冲击磨损的影响。
• 对于排气式绞水器，采用镍硬铸件构成方到圆的排气过渡和隔振接头以及气动排气管道弯头。

废金属处理设备需要特殊材料的战略性使用，以产生坚固的设计。初始成本和耐久性之间的经济平衡使得回收设备的总拥有成本很低。在今天的高产量中，忽略耐久性，特殊的合金环境通常意味着生产损失，因为计划外停机或在长期战斗后更换设备来保持它的运行。当计划购买金属废料或切削液分离设备时，商店应该考虑特定应用的磨损减少计划，以确保投资是合理的。在项目的最初阶段，可以提供帮助，以确保随着时间的推移，指定正确的设备来完成工作。