水射流加工中的节水

在喷水机床上，“切削工具”的一部分是市政公用事业用水。工具的这个组件通过管道连接到车间;只要打开水龙头，它就在那里。其他形式的工具没有这种可用性，这种差异影响了商店对这种工具资源的思考方式。通常情况下，水射流的使用者不会像考虑插入或铣削工具的寿命那样考虑水的“工具寿命”。这是不幸的，因为水在喷水机床中的使用寿命确实很长。

KLH工业知道这一点。威斯康辛州日耳曼敦的这家工场意识到，他们并没有从水中获得应有的价值，因为他们自己的两台喷水机是用来输送金属切割石榴石磨料的。当这些机器切割零件时，每台机器每分钟将大约6加仑的水排入下水道，但现在不是了。

这家商店最近增加了一个回收水的系统——喷射水。该系统是由金属加工过滤专家艾博科公司(新巴尔的摩，密歇根州)建造和安装的。现在，机器运转时，很少有水会流进下水道。据喷水部门经理蒂姆·亨宁(Tim Henning)说，他所在部门的用水量至少下降了95%。

不过，他表示，另一个节省开支的来源可能更为重要。事实证明，即使在添加石榴石之前，城市的水也相当粗糙。有了这个新的水系统，流入的城市水的百万分之六百被过滤到百万分之五十或更少。通过减少喷水机部件对水的需求，该系统实际上不仅节约了水，也节约了机器硬件本身。

航空航天的作用

对KLH来说，水射流的重要性持续增长。这家店建立在电火花加工的基础上，多年来不断发展，并获得各种铣床和车床。水射流部门以多种方式补充了这些其他功能。它不仅让商店更全面地为顾客服务，而且也使商店更好地利用其许多其他金属切割机器。

这两个优势对航空航天工作尤其有利。对KLH来说，这个行业的重要性也在增长(该公司今年追求并获得了as 9100认证)。水射流技术在这项工作中尤其重要的一个原因是，航空航天客户经常要求组装件或配件一起制造和运输。利用水射流技术，KLH可以快速切割其他地区生产的金属部件的非金属部件，最明显的是在其他机器上生产的阀门部件的橡胶密封和垫圈。

与此同时，水射流对另一极端困难的材料也有同样的帮助。如果先用水射流将精密毛坯切割成合适的尺寸，钛、英科乃尔、沃斯帕洛伊和其他具有挑战性的航空航天金属可以在加工中心更有效地铣削。通过水射流加工使毛坯接近最终尺寸，在芯片制造机床上节省了周期时间和刀具寿命。

更多的正常运行时间

亨宁说，KLH公司第一次看到这种水回收系统是在一个贸易展上。它并没有在他们看到的展位上进行销售，至少没有直接销售。相反，它被用来解决一个在贸易展上水射流加工很自然的问题。由于展厅没有提供将水排入下水道的实用方法，所以必须将水密封起来。亨宁意识到，他自己的店铺也能从这种限制措施中受益。

现在，有了这个系统，唯一的水分损失来自飞溅或蒸发。根据商店的测量，两台机器在24小时内的耗损约为90加仑。考虑到之前每天损失数百或数千加仑，这家商店的水费现在要低得多。此外，该公司还发现，该系统还能在一定程度上防止时间流失，实际上增加了机器的正常运行时间。

一些正常运行时间来自于一个看似基本的改进:系统捕获消耗磨料的方式。石榴石现在被送到塑料袋中排空。亨宁说，在过去，管理磨损的磨料远没有这么容易——每台机器每三、四个月就要排水、挖掘和铲土一次。这种工作会让机器每次有2天或大部分时间停产，也会让员工离开他们宁愿做的工作，去做车间里最可怕的家务。现在，费用和损失的时间已经被消除，士气的消耗也被消除了。

然而，该系统现在也过滤比石榴石颗粒细得多的颗粒，如果不是因为石榴石颗粒对机器部件造成的伤害，这些颗粒细到可以被认为是无害的。亨宁说，这家店在当地的供水异常困难，机器的维护需求也存在明显差异。切割头比制造商的文献预期的更频繁地失败，加强泵的寿命只有预期的1/3到1/2。

这家商店有备用的水泵。因此，如果出现故障，则只需要在进行交换所需的30分钟内使机器脱机。但每次更换后，停机时间之后都要进行8小时的离线工作，以重建旧泵，为下一次需要的更换做好准备。现在就断言新系统减少这种机器服务能为这家商店节省多少钱还为时过早。但是，考虑到这项工作的劳动力和硬件内容——泵和其他部件——水射流机的服务要求的流线化，实际上可能是KLH将从新的水密封系统实现的最重要的节约来源。