垂直分度机生产配件的精度更高

政府纳尔逊公司(圣克莱尔，密歇根州)已经开发了一种新的垂直索引机使用赫斯齿轮来定位索引。通过使用不同配置的Govro加工单元，2000立式分度机具有生产各种不同零件的灵活性。

新的赫斯齿轮设计使机器更大的定位精度和刚性，增加零件精度和再现性。指标的刚性耦合也提高了指标位置和成品的长期精度。

这台高产量的机器据说能够生产一系列的三通和弯头，从各种各样的材料，孔大小在3 / 4英寸NPT的低碳钢。零件之间的转换需要简单地更换工装和卡盘夹爪。图中的机器提供5秒的循环时间和每小时720个零件的生产速度。它是为三种不同的零件系列设计的，具有加工其他几个零件的能力。

本机有八个工位，采用自定心两爪卡盘夹紧零件。多达18个加工单元可以配置在机器上，取决于所需的操作。图中的机器包括12个46型钻孔单元，在零件的三面执行各种切割操作。操作包括使用对置钻孔头的通孔、倒角、使用对置攻丝头的攻丝和空心铣削。

使用Hirth齿轮，所有的索引位置都是积极而准确的。指数面齿轮从配合的固定齿轮拆卸，并使用日内瓦型驱动器索引。然后与固定齿轮重新啮合，以获得准确的位置。Govro的总经理Roger Keylon说:“与我们的针式索引驱动器相比，这个定位系统在所有8个索引位置上产生了两倍于各个部分的真实位置精度。”

为了灵活性，部件特定的顶部钳口可以很容易地改变到不同的部分，通过拆卸两个螺丝。卡盘爪的最大开口为3 / 4英寸。转换到一个新零件只是切换上钳口，更换工具和重新设置机加工单元上的停止。熟练的操作人员可以在一个小时内用预设的工具轻松地更换机器。

Govro提供了自动加载和卸载的选项。在图中的机器上，零件毛坯被装入振动器碗中，振动器碗将零件定位，并将零件送入零件嵌套区，机械臂将零件装入夹头中。然后，第二只机械臂将完成的零件卸到滑槽中。有了这些设备，这台机器几乎可以在无人看管的情况下运行。

这台机器使用Allen Bradley PLC和接口终端安装在机器上，而不是安装在地板上，以节省空间。可选的自动工具生命周期监控以及各种其他控制选项。

Govro的机加工单元有一个同心结构，并结合空气推力，液压进给控制和积极停止，所有在主轴中心线上。有几种型号可供选择。