真空脱脂提供精益和绿色技术

许多OEM与新的润滑剂或机器冷却剂没有与现有的清洁过程反应的问题相遇。新的合成润滑剂不会在与有机润滑油相同的过程或系统中清洁。高温润滑剂经常需要更多的机械作用，有时甚至是不同的化学清洗．不同等级的金属与成形、机械加工或模具发生反应，大多数金属通常需要防腐保护。零件清洗中的这些修改通常受到不断收紧的影响环境法规包括对空气排放，废物排放/处置和个人安全的限制。

真空脱脂技术现在正被应用于小零件/大批量生产方法，以产生优越的清洁，环保的特点，各种加工选择和更低的总拥有成本。该工艺是替代旧的溶剂清洗系统以及一些替代的水清洗过程的先导。

新型真空除油设备旨在使用一种化学清洗剂，为所有的土壤和过程提供多种清洗应用。

'全部在一个'清洁机器中

大多数新的真空脱脂机提供许多工艺选择包括在一台机器，这有助于缩短整个工艺时间。最终用户只需选择符合被加工零件需求的循环程序和功能。人机界面控制一切，从所需的洗涤阶段、停留时间到所需的机械动作类型。

大量应用中的小部件通常需要浸没清洁，以确保所有零件表面暴露于清洁剂。待除去的土壤包括切割油或润滑油（非极性本质上）或水溶性冷却剂（通常是极性的）。普通工作篮中大多数散装部件都需要机械作用，以增强土壤去除，如旋转或篮子摇动作用，超声波，浴缸湍流（浸没时的喷雾）和液压洪水效果的多个阶段（液压泛滥效应）。

这些机械动作与清洁剂的化学兼容性和操作温度相结合，采用在所需的时间范围内除去土壤所需的过程，并提供清洁度，以满足商店的生产要求。该过程可以到达工作篮的中心，其中部件从外部冲击动作屏蔽。

所有部件的可接受的清洗必须确保在下一个工艺步骤之前达到要求的清洗水平，无论是电镀，涂层，热处理，额外的机械加工或包装释放给买方。

生产的灵活性

几十年来,溶剂脱脂是大多数大容量/小零件制造商的首选清洁方法。和....相比水性清洁在美国，大多数工厂发现脱脂是一个简单的一步过程，需要更少的占地面积，维护和成本，同时提供更好的兼容性的多种土壤和基材。

政府监管的变化造成了溶剂清洗的部分退出，并导致了水处理的增加。我们现在看到的变化又回到了真空溶剂工艺。

由于溶剂能够穿透最小的公差，脱脂对于具有复杂几何形状的零件尤其有效。这些部件有时很难在规定的时间内清洗和干燥。在真空脱脂器中使用溶剂可改善这部分清洗过程。如果有任何溶剂残留在部件上，它将在密封腔内蒸发，在不影响基板的情况下留下最小或没有残留，最重要的是，不会排放到大气中。

当使用正确的化学方法时，这些单元将同样有效地去除极性和非极性土壤。这意味着一个共同的清洁系统可以在所有生产部件上工作，而不必操作和维护单独的系统。

对于需要防腐保护的部件，该工艺可以很容易地适应，包括在系统内部的防锈应用，消除了对单独的应用设备和材料处理设备的需要。

由于真空技术允许溶剂在较低的温度下工作，这些系统比典型的脱脂剂或水工艺线减少了能源消耗。由于封闭的设计，溶剂的消耗量相当低，在每年购买的基础上高达50%或更多。地板空间要求通常比大多数罐管要小。

大多数这些单位都有一个内部分离系统，从溶剂中去除土壤。这使得相同的溶剂可以重复使用，以节约运营成本和减少废物处理量。

环境、健康和安全特性

在真空脱脂清洁过程中，所有清洁工作都在密封单元内进行，隔离任何操作员免受潜在的化学污染，以及减少任何可能导致全球变暖的VOC的任何逃逸排放。环境区域人员不会暴露于开放的过程坦克，这是由风向或不正确的系统运行产生的逃逸迁移和缺乏适当的通风。

脏金属部件进入系统，并且只有在完成所有适当的周期后，才能清洁零件退出。在清洁循环开始之前，处理室门被密封，并且仅在处理室被抽空的残留清洁溶剂之后打开。

由于较低的部件温度可以快速处理，清洁和干燥的部件可以被取出，通常可以立即准备进入下一阶段。

在加工过程中，没有剩余的化学物质需要排放。废物被分开进行定期处理，但与过去排放整个槽浴相比，其体积较小。

也没有冲洗水回收或处理。这一特点是《清洁水法》遵从性的一个重要方面。

化学兼容性

改性醇是大多数新型脱脂剂中使用的典型清洗剂。化学反应等Kyzen“MetalNox M6386清洁混合物”清洁混合物旨在清洁一系列油和冷却剂以及金属料，并在钢，黄铜，铝等金属上安全。欧洲已经为这种类型的过程导致了近年来替代溶剂和水系统的方法。

改性醇溶剂具有各种金属的相容性，去除极性和非极性土壤，优异的一系列土壤，低表面张力渗透，从盲孔和裂缝中除去土壤，在退出时零件上的裂缝和低气味。系统。其他益处包括干燥部件和那些没有化学残留物，可以再循环或重复使用的零件，满足监管和安全要求的零件，这些溶剂未被EPA列为危险空气污染物。

碳氢化合物化合物如kyzen Metalnox M6381是用于真空脱脂的另一种常用溶剂。通常不推荐这种溶剂用于极性土壤。使用烃的方法需要比改性醇更高的操作温度。碳氢化合物化学及其过程在全球范围内迅速生长，特别是在美国的小型零件的情况下，在填充小零件的工作篮子内快速且彻底地彻底地清洁和干燥。

修改后的酒精和碳氢化合物溶剂的好处与新设备过程导致了这些溶剂的验收由许多users-those不能或不使用水清洗过程,和那些需要为盲孔溶剂清洗,蛀牙和通道衬底需要清洗,清洗和干燥。有时水的过程根本不起作用。

为什么转向真空脱脂？

小金属部件，特别是在大容量块状，有时难以在所需的时间范围内清洁和干燥。它们可以提出材料处理问题，以防止在从容器转移到清洁过程中或清洁过程本身期间的部分损坏。

各种基质材料或土壤可能需要专用的工艺设备和/或应用特定的化学。此外，环境健康和安全问题是任何工厂的首要和中心问题;职业健康和安全管理局、环境保护局、美国政府工业卫生学家会议和其他组织正在制定新的指导方针，可能会影响当前的工艺方法。由于不合格/返工导致质量成本增加;化学品、公用事业、人工、废物处理的整体运营成本;运营合规和监控/过程调整等项目。

在可能的情况下，环境影响正在推动设备设计。无论是在大气屏蔽罐还是密封的腔室中，真空脱脂都很容易成为许多公司的首选过程。较低的溶剂使用费用和发光损失，结合受控过程，产生可重复的结果，最小操作员界面是这些系统的优势。

真空脱脂的未来

真空脱脂运动员迅速成为小零件/大容量清洁的溶剂清洁技术的未来，它们通常与大多数水性土壤相同。

在这个市场上，由于许多不同的原因，新机器的订购正以越来越快的速度增长。小型的精密清洗操作要求全封闭式自动化系统，将操作界面最小化，同时尽可能节省溶剂。

有句格言说，溶剂比水清洁得更好、更快，而且在限制更大的地方仍然是正确的。现在有很多安全的溶剂可用。

事实上，今天的清洁度规范的精度和关键清洗不能有任何污染物残留或漂洗水残留的最终产品仍然驱使一些用户使用溶剂。

清洁成本将永远是这个等式的一部分，环境合规成本和最终用户信心也是如此。没有“一刀切”的解决方案。一些应用程序可以使用溶剂或水溶液，并且仍然有其他选择。

溶剂和设备制造商认为，这种新的真空脱脂工艺将在许多年内保持可行。我们知道设备和溶剂都会进化，但基本过程将保持相似。这些改进将体现在新的溶剂混合和工艺、材料处理概念、溶剂回收系统以及更严格的环境合规方面。

欲了解更多关于真空脱脂的信息，请访问kyzen.com。