有效利用声波能量

超声波清洁是具有许多应用的过程。这种清洁方法的优点在于精确地将声波精确地调整到要清洁的物体和所涉及的特定清洁任务。超声波清洁还需要较短的处理时间和较少使用化学品。

超声波已被用作近100年的清洁过程。它蔓延到了更广泛的制造应用程序，而不是几乎任何其他清洁技术，因为它能够高效，温和，快速地去除颗粒污染物，如精细粒，碎片和灰尘，以及由油，乳液和类似的表面薄膜留下加工代理。它甚至可以处理具有复杂几何形状的零件，以及盲孔，缝隙和底切等难以进入的区域。同时，声波功率允许减少使用清洁化学品。

清洗时间缩短

用于超声波清洗的声波是由一台发电机产生的，该发电机将正常供电频率50-60赫兹转换为高频振荡。然后电磁振动被一个音频换能器转换成相同频率的机械振动，这些振动被传输到一个液浴中。这个过程会产生一种物理效应，称为空化:在超声波膨胀阶段，声波压力的高强度会导致流体破裂，形成数以百万计的微小气泡。在接下来的压缩阶段，这些空化气泡变得不稳定并内爆。产生具有显著能量密度的高水力压力，导致流体中的微流。当这些微流接触到一个表面时，它们会带走表面上的任何污染物，并将其冲走。这种积极的清洁行动可以减少90%的清洁时间。

振荡器系统配有杆，可浸泡和板状换能器，以及与各个元素合作的超声单元。

纠正化学试剂

基本化学原理“如溶解，”应该在确定给定应用的最佳清洁介质时应用。换句话说，在使用矿泉油（非极性）冷却润滑剂时，例如加工油，润滑脂或蜡，溶剂通常是正确的选择。一旦拆除油，碎片和颗粒就会在表面上抓住夹紧，并在超声波上清洁。

对于水基（极性）污染物，如冷却剂和润滑剂乳液，抛光膏，添加剂，盐，磨损颗粒和其他固体，通常使用水基清洁剂。它们有pH-中性，碱性和酸形式。为了确保清洁剂不会攻击工件，应使用清洁介质的制造商进行清洁试验。

确定最佳频率

频率是使用超声波清洗成功的另一个关键标准。一般情况下，频率越低，空化气泡越大，气泡释放的能量越大。因此，低频对部件表面产生高的清洗力。但相反，穿透孔隙、钻孔和结构等界面所需的深度效应较低。解决方案是对具有复杂几何形状和/或严格清洁要求的工件使用可变频率超声。直到最近，变频清洗还需要单独的洗浴池。在过去几年中，多频率或混合频率超声系统已使液体在单个浴中以几个频率(如25千赫和40千赫)照射。更大和更小的空化气泡的混合在表面和界面上提供了最佳的清洁功率，同时允许更小的超声系统的设计。

确保足够的权力

清洗效果还受清洗槽中传感器的数量和位置的影响。允许8到10瓦特的超声波功率每升容量在浴缸通常确保充分的清洁效果。因此，一个100升的清洁浴缸需要800到1000瓦的输出功率。如果需要去除顽固的污染物，或者需要非常高的洁净度，超声功率可能更高。用原始被污染的部件进行清洗试验，可以可靠地确定所需的超声功率。

声波纵向（纵向）通过来自声音表面的流体浴，产生死亡和有源声带。因此，振动传感器元件的精确布置对清洁的有效性具有很大的影响。如果振动换能器仅附接到工作室或清洁盆地的地板，则声音将朝向浴的表面垂直向上引导，并且将从表面反射回到地板上。这种有限的声波流动可以对含有空腔和盲孔的零件的清洁产生负面影响。如果在这些腔中的气泡形成，则空气作为声音的屏障，并且不会发生清洁。因此，重要的是确保所有腔填充有清洁液，这可以通过振荡或旋转浴中的部件来实现。许多超声发生器还配备有“扫描”功能，用于调频，以在清洁液中均匀地分配超声振动。而且，对于具有复杂几何形状的清洁部件的越来越多的超声波系统现在配备了来自地板和侧壁的多面照射。

良好的访问

除了空气，其他障碍也会阻止声波无限制地进入要清洁的物品，从而阻碍最佳效果。这些屏障包括清洁容器，是完全封闭的或穿孔板。理想的工件支架和零件篮是由圆线制成的，可以很好地接触到四面，无论是超声波还是清洗介质。当装载工件架或零件篮时，受辐射表面不应大于发出声音的区域，零件或零件的质量不应超过浴槽体积的50%。装载零件过于紧凑(例如许多物品堆放在一起)会阻止超声波到达所有要清洗的表面，导致清洗质量不佳和处理时间长。

正确使用超声波，结合适合污染物的清洗剂，可以缩短多达90%的清洗时间，同时减少清洁化学品的消耗。