使用研磨与EDM完成表单工具

访问德国切割工具插入制造商，施沃克，今年早些时候，我们获得了一个综合的植物巡演。它包括该公司的插入整理部门，其中包括哈斯磨床和AGIE线EDM单位。这两个整理操作求求问题：何时应该使用磨削，何时应该将EDM用作整理过程？

为了满足紧张的公差和表面光洁度要求，工具制造商通常选择作为整理操作进行研磨，因为它很快和高效。但是，电线EDM可以是更好的选择，有时是唯一的选择。

形成由刀柄和插入坯料组成的刀具系统，设计成在使用单点转动过程时不能在无法快速生产的轮廓。Form Tools使用Plunge Cut方法在单轴行程中的工件空白中切割轮廓，而不是经常多次，以创建编程的几何形状。插入坯料由涂覆或未涂覆的硬质金属，陶瓷，氮化硼或多晶金刚石（PCD）制成。

施沃克制造工具以通过磨削或电线切割（EDM）来创建其插入坯料的部分特定轮廓。通常在CNC工具研磨机上产生PCD切割工具插入件的尖端几何和最终尺寸。然而，由于金刚石，最严格的已知材料，包括在工件和砂轮中，加工时间和工具磨损在研磨时是巨大的。

但PCD工具使用一直在获得势头，因为钛基合金以及各种复合材料，继续看到航空航天，汽车，医疗和能源行业的增加。这些材料为施沃克等工具制造商创造了新的精加工挑战。

例如，PCD工具的使用寿命明显高于硬质金属工具，例如在具有玻璃或碳纤维的有色金属或塑料上工作。然而，由于这些材料中的金刚石和CBN晶体的质量，切入段是困难的并且需要EDM，Schwanog的生产经理Franz Hummel解释道。

根据应用，有两种类型的侵蚀机械用于生产PCD工具;旋转腐蚀和电线EDM。Schwanog使用电线EDM单元在制造或重新拔出PCD工具时删除PCD。在这些机器中，电线使用电荷来侵蚀金刚石，钴和碳化物基板，以在金刚石边缘上产生所需的几何形状。

由于EDM使用非接触式电荷来除去材料，因此没有工具磨损，因此降低了成本。大多数应用的质量和结束与地面切削刃相当，因为电腐蚀火花发电机采用固态电路，该固态电路控制纳秒内的火花持续时间和频率。可能的0.1 ra完成。

然而，有一些需要地面表面的PCD工具，因为使用EDM存在少量的热损坏。即使在低速运行EDM单元 - 较快的热损坏和粗糙的刀具完成 - 具有右火花发电机设置的速度越快，例如，±1.5微米的表面处理也无法实现。

PCD工具不是舒克郡用线EDM单元制造的唯一工具。有一些无法使用任何其他方式加工的刀具配置文件。Hummel先生说，电线EDM可以创造一些复杂的工具特征，磨轮或光盘不能至少在经济上的工作区域内所需的砂轮所需的空间。此外，与电线EDM相比，砂轮磨损和必须穿好衣服，从而产生更高的成本。

根据Hummel先生的说法，地面工具比使用钢材应用中的EDM单位加工的对应物实现较长的刀具寿命和更好的部件饰面。

我的时间施沃克教会了我，虽然EDM流程造成了许多优点，但大多数由硬质金属制成的工具以及旋转工具都在施瓦克接地。速度是一种独特的优势。除非需要大量的材料去除，否则研磨比EDM更快的加工过程。另一方面，如果存在大量的材料以达到所需的形状，则在研磨过程之前使用EDM将部分更有效。