有效使用能源可以提高盈利能力

随着能源成本的增加，有效利用千瓦比以往任何时候都更加重要。欧洲公司早就知道这一点，因为欧洲的能源成本远高于北美。虽然对旧设备进行一些改造可能会有帮助，但与5年前投入使用的机器相比，新设备的设计和制造使用的能源更少。

电机、驱动、控制和机器设计的改进都可以节省运营成本，减少开销。本文将回顾其中的一些改进。

所有驱动器的电子反馈

电源再生使用的概念是，每当电机减速时，它们就像发电机一样，几乎和它们加速时一样频繁。转塔分度电机指数和Traub机器，例如，也用于驱动旋转工具，因此，经常减速。在现代机床上，可以从轴和主轴电机中恢复动力。

先进机器上的再生驱动器将主轴和轴的所有制动操作的运动能量直接转换为电能，并将其反馈给供应网络。这在一个可持续的基础上减少能源消耗和减少热排放在接近的机器。

具有电源再生能力的驱动器可以通过智能电源模块将其重定向并返回电源。据估计，其结果是，能源再生可以减少高达40%的净能源消耗。

电源再生产生最佳回报的应用与高速和频繁的加速度变化。多任务机器与多个工具的变化在一个周期和只有1秒之间的削减意味着主轴电机必须从8,000转几乎立即减速为零。当马达减速或刹车时，释放出大量能量。捕获它并将其返回给电源是效率的一个很好的例子。

同步电动机的使用

适当尺寸的电机和驱动器也可以节省开支。交流(交流)电机的特点是转子旋转，线圈通过磁铁的速度与交流电相同，产生的磁场驱动它，在大多数运行条件下避免能源浪费打滑。它们与线路频率同步工作。另一方面，感应电动机为了产生扭矩会发生滑移。

同步电动机是将交流能量转化为工作能量的一种高效手段。它们通常用于要求高精度和恒速的定位机床轴。

由于欧洲强制要求的能源标签(CE)，大多数欧洲制造商都准备提供功耗细节。

减少能源

巧妙的机械设计也出现了，它减少了机床中轴组件的重量，因此移动它们需要更少的能量。分度自动车床的转塔滑轨在一个单滑轨，板式滑轨系统上在X和Z方向移动。该系统，独特的指数，允许急流高达60米/分钟和加速度高达1g，同时保持刚性。采用这种板式导轨可以使炮塔直接在机床上滑动，具有较高的刚度和阻尼，延长刀具寿命，提高表面光洁度，同时降低能耗。

通过更短的周期节省时间

因为机器在开机时消耗能源，而在切割时消耗的能源更多，所以降低能耗的两种最具成本效益的选择是关闭机器和减少机器的使用。一台闲置的机器在静止时可以使用几百瓦的电量。

适当尺寸的电机和伺服相对于机器的机械重量和结构也可以节省能源，潜在地降低峰值功率的要求。此外，它们反应更快，因此，可以帮助减少周期时间。

据估计，与设计不太好的机器系统相比，按照这种效率设计的机器每小时、每班可以节省1到2千瓦。

减少消费

如果一台机器在换班期间或在无人操作结束时定时停机，控制器应该能够关闭机器受影响的部分，就像任何个人电脑一样。关闭电机，如那些运行的风扇，泵和切屑输送机，可以节省大量的能源，当主轴不转动时，它也可能断电。调整切屑输送机的周期可以节省大量的能源，特别是在生产结束时将其完全关闭。今天的自动关机功能的机器自动关闭所有高能耗单位后，用户自定义的时间过去后，计划外的生产中断(待机模式)。

中央控制机器冷却系统

老式的直流(DC)电机和一些大型变频驱动器(vfd)包括在控制柜顶部的电阻，以直接将热量散发到车间。较小的vfd，然而，包括在驱动器外壳内的释放电阻，这意味着热量保留在机柜内。

在这种情况下，一个更大的空调安装在机柜上，以保护内部的电子设备。但这种安排会导致能源效率损失，再加上冷却橱柜和/或商店的电力成本。

来自指数公司的冷却概念不断冷却主轴、液压和控制柜，捕获的热量可以通过“水界面”输送到另一个有用的应用，例如，服务水加热或作为其他制造步骤的过程热。

如果存储在冷却介质中的机器余热不能使用，冷水界面提供了以气候中性方式散热的能力。在水界面的帮助下，冷却装置可以在车间外使用，也可以集中在几台机器上使用。这为车间冷却/气候控制提供了相当大的潜在能源节省，和/或提高效率，作为集中热处理的结果。

有针对性的散热

先进机器的所有高损耗热源都可以通过多种流体回路，使用不同的冷却介质直接冷却。除主主轴、对主轴和铣主轴的冷却回路外，液压系统和控制柜也有单独的冷却回路。损失的热能直接在流体中吸收，并从机器传导到一个中心位置。

离线仿真技术

程序模拟提供了一个重要的机会来优化机器的操作，从而减少浪费的，耗能的运动，甚至在机器的电源开关打开之前。加工程序可以在PC上创建、检查和优化，然后再加载到3D仿真控件中。优化的周期允许面向现场的应用，测试和可靠的操作，最大的灵活性，最短的可能加工时间和最佳的机器使用。

随着机器变得越来越复杂，模拟在节省安装时间方面变得越来越有帮助——可能是50%到75%——因为用户不需要工具和运行机器来完成安装。机器时间是非常昂贵的，如果用户可以节省50%的设置时间，他们可以得到更多的生产，24小时一天，避免机器闲置时间和最大限度的生产时间。

你可以找到节省成本的方法，而这些只是机械制造商应对能效更高机床需求的一些方法。这一追求正在进行，并正在取得切实的成果。