将机床用于机床

制作自定义工件夹具是一回事。商店总是自行加工固定装置。但威斯康辛州奥古斯塔市的机加工夫人比这更进一步。该车间还经常发明和生产自己的切削工具组件。事实上，这个车间创建的镗孔工具也被其他一些了解到这种工具简化设置的潜力的制造商所采用。

机械加工公司总统的马特·古斯说，是他的指关节最终说服他创造这些工具。

这家商店依赖多任务处理。也就是说，这里的大部分工作都涉及到在车铣机床(如马扎克的Integrex机床)上的单设置加工周期。由于加工程序很复杂，从一项工作转换到另一项工作可能需要大量的刀具更换。在车间使用的所有工具类型中，最难安装的可能是镗杆，因为需要在机器上将这些工具拧紧到夹套中。多年来，古斯一直在设想，如果镗杆和夹头是一体的——仅仅是一根钢——换工具会容易得多。有了这个工具，他就不会再叫他的指关节了，因为他在靠进机器里拧紧夹头时，扳手滑了一下。

几年前，生意出现了停顿。机器是开放的，他有空闲时间，所以他决定尝试一下这个想法。车间制造了一套后来被称为“无夹头镗杆”的工具杆，这些工具杆与刀柄本体是一体的。这些工具是在现在使用这些工具的机器上制造的。今天，该车间使用大约50个不同尺寸的整体杆，员工已经开始认为这种工具是加工中心线孔的自然选择。该公司甚至建立了Augusta切割工具，一个小型的副业，到目前为止已经向其他制造商出售了25套这种工具。

古斯说，这些工具确实有一个明显的缺点。因为镗杆是整体的，所以每个工具的量规长度都是固定的。因此，一个商店需要大量的枯燥的酒吧计量器长度将需要购买大量的无夹头酒吧，这可能是不划算的。但他说，在更典型的情况下，车间只需要几个镗杆长度的所有工作，整体柄工具提供了各种好处。提高安装时间只是开始，因为硬度也在提高。

这种刚性可以通过允许较重切割来速度循环时间。为了帮助解决方案，条带通过工具冷却剂，可以从工具的后部管制。或者，刚性可以提高能力。GUSE先生说工具的刚度通常足以将1个镗杆直径添加到钻孔深度。也就是说，如果给定的应用允许夹紧镗杆达到横线前杆直径的深度，则较少的夹头可以达到直径的5倍。

对于MRS来说，这种自制工具成功的另一个优势是它巧妙地验证和加强了关于切割工具的思维方式。该车间认识到，加工一个新设计的，定制的工具体是一个选择，任何工作进入大门。在某些工作中，这种选择被证明是决定性的。

其他工具

一个看似简单的例子是其中一个照片中看到的左手钻。在100件作品上，MRS希望通过从炮塔上的钻孔而不是向上喂取钻孔，而不是更加积极地切割速度。但是，通过这种方式移动需要镜像钻孔几何，而MRS无法找到必要大小的左钻。从右手钻开始，商店设计自己。

甚至更具侵略性的切割来自其他伴随照片中的大型自定义工具。对于一个硬锻造的盲4英寸直径孔，该商店已经稳定了一系列步骤：用一个小工具钻孔，然后用一系列逐步的较大工具扩大孔。这需要时间。相比之下，大型定制工具，六个切割边缘在一次通过时可以快速且可靠地加工盲孔。通过发明这个工具，MRS从仍然是持续的生产作业的情况下，每件赛15分钟。

在一个案例中，发明一种定制工具是必不可少的。MRS赢得了一份工作，工作内容是在不锈钢o形环表面上有一个4英寸深的凹槽。由于找不到合适的切割工具，商店再次自行制作。

古斯说，时间是开发这些定制工具的主要障碍。这种没有夹头的工具只能在生意不景气的时候制造出来。当业务像最近一样强劲时，员工忙于生产工作，没有时间为定制的工具体建模几何和周期编程(除非该工具明确承诺在那些有报酬的工作中节省大量费用)。

然而，在设计和工程工作完成后，实际上使工具令人惊讶地快速且便宜。在整个Integlex计算机之一上机器自定义工具的循环时间通常小于30分钟。股票往往是基本上没有收费，因为商店拥有其他工作的多余材料。较少的夹胎物体由来自经常性生产工作的4142个预留的钢残余物制成。Guse先生说，这比镗杆更好的材料比镗杆更好。

这种加工的速度最近引起了MRS的刀具分配器的注意。对于自定义工具，此经销商通常必须从供应商中引用6至8周的转速时间。如果经销商依赖MRS，那么提前时间可以切到2周或更短时间。

古斯对接受这个机会持谨慎态度，因为他想知道这个机会会带来多少工作量。在别的年份，这项业务可能会受到欢迎，但现在，他可能没有这个能力。从事这项业务可能需要购买一个新的Integrex来装备工具库，这是他正在考虑的一步。如果他这样做了，那么他的商店的工具架就真的不同寻常了。它不仅会像任何工具仓库一样从供应商那里购买工具，还会把工具卖给供应商。