进一步(A3)检讨

通信是明确的，简洁和视觉，在具有精益制造的心态的行动中。《创世纪》附件，位于威斯康星州的上级威斯康星州，是一种情况。

成立于1997年，成因，IES，国际设备解决方案，LLC，设计和制造挖掘机附件，用于拆卸，废料加工和物料处理行业。其附件用于应用于剪切结构构建组件到军事拖船的拆除。事实上，它的剪切在世界贸易中心网站上使用，帮助9月11日的恢复努力，并在深水地平线石油钻机事故后切割水下管道。

创世纪七年前开始了倾向于提高制造速度和交货时间一致性的努力。与许多其他组织一样，Genesis开始使用视觉上的实践，例如5S，以改善工作场所组织和价值流映射，以识别在生产过程中添加值（或不是）的位置。它还在整个设施中安装了各种留言板，所以所有这些都可以轻松获得关键的生产信息。

如今，该公司使用了类似的清晰和图形化的精益制造方法来识别和解决生产瓶颈的根本原因:A3报告。A3报告之所以被称为A3报告，是因为它要求用户将问题、分析、纠正措施和行动计划记录在A3大小的纸张(约11 * 17英寸)的一面。A3报告的美妙之处在于，它的简洁迫使作者深入到问题的核心，并使用清晰、简洁的文本和图形来传达它(以及解决方案)。

机器店主管斯科特沃雷斯表示，A3报告极大地提高了剪切和其他挖掘机附件的生产效率。他共同撰写的最新A3报告揭示了如何改变某些部件的机械加工的方式，对简化整体制造过程的效果比最初预期的方式更加巨大。事实上，转向新的工作金属方法，每年为本公司提供80,000美元，因为Woerle先生在最近的访问期间解释。

磁性的影响

每个成因剪切由来自板钢等等离子体切割的多种部件组装，例如焊接仪，Hardox和Ssab定制高强度钢合金。这些板工件中的一些焊接在一起以形成需要随后的加工操作的更厚的“层压板”。2010年底，这些加工操作被确定为每公司持续改进努力所涉及最重要的生产瓶颈。

Woerle先生是六人队的一部分，包括使用A3报告的Shopfloor人员确定问题的根本原因。在此过程中，团队应用丰田生产系统的“五为原因”解决方法，通过询问“为什么”进一步分析了该过程中确定的每一个重复问题。在确定问题的根本原因之前，请问此问题五次不同的时间（或根据需要多次）。在这种情况下，加工瓶颈的根本原因不是加工本身。相反，它是焊接到部件上的钢翼片，以使这些部件能够夹紧到机器表中以进行研磨操作。

A3报告生成的团队显示在Facine页面上。在当前条件窗口中，图形方式显示了每个机加工组件的标签，共触及七次。下面，问题分析区域列出了用于创建的多个进程的时间和成本，并使用选项卡来固定。这包括等离子体切割突片，将翼片焊接到部件，在加工后切断突片，磨削组件平滑，通用处理和材料成本。该团队确定使用持有标签和常规夹具的年度成本总额估计为79,920美元。

除了巨大的成本，夹紧方法引入了安全问题与手动研磨焊接后的零件加工。此外，焊接还将应力引入到组件中，可能导致剪切使用时的断裂。

在A3报告过程中，该团队将磁性卡盘确定为保护机械加工工件的解决方案，并消除突变和传统夹具的需要。该团队决定使用Magnos ElectRomanent磁性单元Schunk．这些卡盘利用一般所知的磁性原理来装夹铁磁工件进行加工。磁体有磁通量或磁能流经的南北两极。当一个黑色工件位于磁极之间时，磁通进入该部件并在该部件中产生极性(与磁铁相对)，造成该部件与磁铁之间的吸引力。

卡盘使用永磁体，只有在临时连接到永磁体上的远程电子控制单元快速供电后才会通电。然后断开控制器的电缆，磁铁继续保持部件，直到控制器重新连接并断开磁铁。

Genesis使用多个小磁性夹头来夹紧工件而不是单个大卡盘。小型工件可能只使用一个卡盘，而较大的部件需要两三个。在某些情况下，Genesis使用钢间隔块来适应不同的部件特征厚度，以保持机器桌子上的工件水平。在实践中，这些间隔块用作磁极延伸部，通量通过该磁极延伸部通过该磁极延伸部通过该磁极延伸到工件。

磁性夹具安装在使用常规夹具上最初连接到机床的盖板上。由于添加了从Jergens的球锁速度夹紧装置增加了速度和简化设置。WOERLE先生表示，机械师TED JERDE是有助于记录用于加工每种类型部件的磁体布局。在这样做时，他能够在机器台上建立位置，以安装用于快速更换夹紧装置的接收器衬套。

在安装过程中，带有磁铁的子板被放置在机器的工作台上。然后，快速更换杆通过底座上的四个定位衬套插入到安装在表中的接收衬套中。通过转动每个柄头部的固定螺钉，锁定球被激活以将底座固定到工作台上。因为在加工过程中，工件更有可能在磁铁上旋转，而不是被从磁铁上拿下来，所以用挡板来防止扭转。

当作业需要三个磁体时，其中两个位于使用快速变化装置的固定位置，而另一个被手动移动到正确的位置并用夹具安装。（当使用两个夹头时，一个固定，另一个是手动定位的。）所有商店的VMC都配备以容纳快速变化系统。如果由于故障或例行维护，原始机器是离线的原始机器，这使得作业将转移到不同的机器。

到下一个瓶颈

与任何精益操作一样，一旦打开一个瓶颈，就会识别并解决另一个瓶颈。使用磁力卡盘进行加工暴露了焊接部门制造所谓“粘体”的瓶颈，“粘体”是任何剪切机的最大部件。因此，捷恩斯将很快安装一个机器人焊接单元，使用类似的Schunk Magnos磁力吸盘和Schunk的Vero-S零点，快速更换系统来固定零件。该固定系统将用于该公司的卧式镗床，在焊接后对棒体进行加工操作。这将消除在粘杆体上焊接夹紧标签的需要，提供类似于层压板组件的新固定方法实现的好处。