提升你的刀具心态

今年早些时候，刀具制造商Iscar（美国总部位于德克萨斯州阿灵顿）召集其北美经销商和许多客户参加了一个名为“Iscar升级”的研讨会。在这次活动中，该公司宣布了其2005-2006年的产品开发计划。在公司高层管理人员主持详细介绍这些发展的演讲时，他们表达了一些关于刀具哲学的一般见解。这里为对切削工具持开放态度的任何人提供了这些观察结果的样本。

1.重要的成本

通常，切削工具只占金属加工总生产成本的3%。因此，降低刀具成本本身不会带来太多的底线。然而，即使切削工具的成本可能会更高，升级切削工具可能会产生显著的整体成本节约。重点关注每件成本，而不是刀具成本，作为关键目标。

2.刀具是一个系统

IT部门的每个人都知道，一个成功的计算机系统是正确的硬件和软件的组合。使硬件和软件保持最新是至关重要的。用同样的方式来思考切割工具。刀体和刀柄是硬件，可转位刀片是软件。当观察插入技术的升级时，一定要考虑工具夹和刀具体的升级，反之亦然。

3.涂料不仅仅用于插入

刀体可以涂层，以获得高科技涂层为硬质合金刀片带来的一些最重要的好处。刀体上的硬质涂层可防止因接触高速移动的热切屑而磨损。切屑更容易通过凹槽，因为涂层提供了表面润滑性。

4.多任务机器的多功能工具

机器设计方面的发展很少能像多任务机器对生产率的影响那样大。但这些增加的主轴、工具塔和旋转轴意味着狭窄的间隙和有限的工具站数量。为了应对这些情况，可以在不更换刀具的情况下，将一个刀柄与多个多用途镶齿组合在一起，这些镶齿可以进行面加工、内径车削、外径车削、钻孔、反钻和内螺纹加工。创造性地应用特别设计的切削工具有助于多任务机床的灵活性。

5.模块化思维是精益思维

为了使刀具库存保持在一个更易于管理的水平，考虑模块化工具柄，接受各种可互换的整体硬质合金头。由于刀具夹在机床中时可以更换或更换刀头，因此可以缩短设置时间。与覆盖相同范围所需的各种固体硬质合金刀具相比，一套长柄刀具可使刀具到达深槽或模具型腔的底部，特别经济。另一个优点是，钢柄可以吸收冲击，否则可能会损坏硬质合金柄，例如，当车刀和车床主轴不完全在中心时。

6.不要忽视功耗

刀具制造商正在努力开发降低机床功耗的产品。除了节能（比以往任何时候都更为显著）外，需要较少机床功率的切削工具往往寿命更长，对主轴和导轨造成的磨损更少，并将振动降至最低。一个很好的例子是，需要较少推力的刀具允许使用较长的镗杆，而不会降低精度。

如果在讨论新刀具时没有提到功耗问题，一定要询问。切削力降低10%可能导致刀具寿命提高50%。

7.正确把握夹紧力

在分度插入件后拧紧夹紧螺钉时，不要猜测施加的扭矩。拧紧不足可能会导致嵌件颤动或妨碍工艺保持公差。过紧可能会损坏插件或键。扭矩扳手会自动亮起，以发出达到适当拧紧水平的信号，这是消除这种不确定性的简单方法。

8.你的CAM软件能跟上吗？

数控操作编程不仅仅是获得正确的速度和进给。刀具路径也必须与切削刀具的能力相匹配。并非所有的CAM软件都允许程序员对优化高级切削刀具性能的动作进行编程。确保你的编程软件没有阻碍你。

现在，切割工具的进步似乎领先于软件开发人员。

9没有共鸣就是好的共鸣

在房地产中，决定房屋或商业地产价值的三个最重要因素是位置、位置和位置。在成功的刀具应用中，它是振动、振动和振动。最小化或消除振动通常是控制切削力的问题，以便将切削力导向加工系统中最稳定、最刚性的元件。检查每个建议的工具变更，并注意如何管理振动。这是延长刀具寿命、保护主轴和提高表面光洁度的关键。

10“可转位”的真正含义

确保您获得了具有可转位边缘的硬质合金刀片的原始概念的全部价值。寻找在多个边中提供最多的样式。确保边缘确实可用。例如，某些支架，如某些可转位铣削体，不能保护每一条边；因此，一条或多条插入边丢失。

11结合流程，在Cut中节省时间

能够将多个流程合并为一个流程，可以提高效率并降低成本。可以减少或消除单独加工周期所需的时间以及更换刀具所需的时间。此外，可以通过减少作业所需的工具数量来降低工具成本。

12.最大化你的流动资产

有效使用冷却剂常常是机加工应用的“成败”部分，特别是在制孔过程中。对于冷却剂注入的钻头来说，将冷却剂注入切削刃只是成功的一半。把筹码从洞里有效地取出来是另一半。这意味着冷却剂的流动和切屑的流动必须被同等地考虑。

通过插件本身输送的冷却液是另一个需要检查的策略。甚至应该考虑在似乎不太可能的地方使用它，例如分离工具。