在一个屋檐下

那些对顾客不断变化的需求十分关注的商店才会成功。这些工厂通常愿意在适当的时候进行基本的制造更改和工艺增加，以最好地满足这些需求。在越来越多的情况下，商店的顾客想要的不仅仅是精确加工过的零件。这一点在医疗行业很明显，医疗设备oem更愿意削减一个解决方案的采购订单，而不仅仅是一个机械零件。

Fairborn，俄亥俄州的露水技术是一家人注意到这一趋势。商业管理主任Kenneth Ross指出，许多大型医疗机构正在购买较小的公司，以获得扩大的产品产品。这样，例如，提供植入装置的OEM也可以是医院每天使用的所有其他杂项设备的来源。

DEW Technologies也反映了这种单一来源的趋势，它将许多以前外包的加工后工序引入了公司内部。多年来，除了组装和包装外，这家工厂还增加了生产精密零件的能力，以及医疗部件可能需要的几乎所有二次加工:钝化、激光蚀刻、阳极氧化和专门清洗。这不仅简化了客户的供应链，有助于加快新产品的上市时间，还为DEW Technologies提供了更好的成本、质量和交货时间控制。

加工是第一位

DEW技术公司专门生产脊柱和创伤部件，其中80%是由钛制造的。这些部件必须从精确的加工开始，因为某些特性的公差可以紧到±0.0002英寸。由于这些部件中的许多都具有轮廓几何形状，五轴加工不仅是需要的，而且是必须的。除了Haas Automation (Oxnard, California)提供索引表的vmc外，该商店还拥有一些OKK (Glendale Heights, Illinois)的五轴vmc。所有这些机器提供真正的五轴加工以及工件在五轴定位。它们还包括来自Renishaw (Hoffman Estates, Illinois)的探头和来自System 3R (Totowa, New Jersey)的工作托盘系统，用于更快的安装和可重复的工件定位。

该公司还拥有来自Star CNC (Roslyn Heights, New York)的瑞士式车床，主要用于生产螺钉和其他螺纹部件。每个都配有一个杆式送料器，以允许长时间无人值守的操作。两个瑞士式车床是工作单元的一部分，还包括两个哈斯vmc。车床生产的螺钉与在vmc上铣削的板材一起使用。

在该单元中还发现了车间设计的两个气动弯曲装置。当vmc进行其他板材作业时，操作人员可以将加工过的板材锁定在设备夹具中，然后缓慢地将板材弯曲到所需的角度。螺纹停止是可调的，以允许板弯曲到所需的角度的应用。底片和设备在第72和73页。

该商店还拥有来自Mitsubishi EDM（Wood Dale，Illinois）的RAM和电线EDM设备。虽然这些机器不用于运行尽可能多的零件号作为HMC，VMC和瑞士风格的车床，但它们通常是生产一些商店最复杂的零件的唯一意义。

得到了偷看？

尽管DEW Technologies目前80%的机器部件是由钛制造的，但这一高比例可能很快就会下降。这是因为用于医疗植入设备的PEEK热塑性聚合物的使用正在增加，商店正在加工的PEEK组件的数量也在增加。

Peek是短暂的呼吸聚醚醚酮。这种材料的一个优点是它不会出现在X射线上。这个怎么有帮助的？在脊椎盘必须融合在一起的情况下，通常使用加工的PEEK垫片。间隔物的空心中心通常用骨屑填充。一旦插入磁盘之间，骨骼通过间隔物熔化在一起。X射线上的间隔隐形为医生提供了无阻碍的骨愈合过程。由钛或不锈钢制成的间隔物是不可能的。

这家工厂大约在两年前开始使用这种材料，这些垫片是在那里加工的最常见的PEEK组件。DEW Technologies使用SGS工具公司(门罗瀑布，俄亥俄州)专门为塑料机械设计的硬质合金工具对这种材料进行机械加工。物料经过机械加工干燥，采用鼓风进行切屑控制。它的机加工能力据说与Delrin相似。一个两托盘OKK HMC使用墓碑允许加工多个部分在一个设置。

这种植入级PEEK材料在许多方面与工业PEEK不同。一个很大的区别是价格。一根1米长的植入级PEEK棒可能要花费数千美元，这意味着不精确的加工和报废工件根本不是一个选择。此外，所有用于加工PEEK的设备必须专用于运行该材料，以避免任何污染的机会(一些车间设备上的标志作为提醒)。同样，操作人员和组装人员在处理这些材料时必须戴手套，以防止油和残留物接触到部件。DEW Technologies是为数不多的提供经过fda批准的加工后所需的特殊PEEK清洗系统的厂家之一。在公司内部进行这一流程无疑会吸引潜在客户。

次要操作的主要考虑

罗斯先生指出，在过去几年里，该工厂增加了加工后工序，通过增加钛阳极氧化能力，节省了最多的时间和成本。该店定制的自动阳极氧化系统提供II型和III型阳极氧化。II型硬涂层提供了更高的耐磨性和润滑性;类型III通常更多的是为了美观和实现一个特定的颜色的部分识别。在许多情况下，螺钉或其他部件的颜色与其尺寸相对应。

该车间决定安装一个自动化系统，允许无人操作，并在工件浸泡在系统的各种不同的化学浴中精确计时。在集成这种技术方面有一个很大的学习过程，所以这家商店雇佣了一个化学工程师来进行系统编程。

为了保持其创造性，该商店设计了自己的货架装载系统，以减轻操作人员的工作，因为装载货架的重量可达30磅。它还开发了一个专有的零件货架机制，以确保在阳极氧化过程中的众多零件。齿条的设计允许螺纹工件，例如，被固定在一个螺纹上的两个小接触点上，因此即使在高倍率下也没有明显的齿条标记。

多年来，该车间增加的其他非机加工操作包括:

• 激光蚀刻——医疗行业要求商店坚持从巴斯托克到袋装组件的可追溯性。这意味着需要某种标记技术。DEW Technologies拥有激光蚀刻能力已经有一段时间了，目前有两台蚀刻机。激光蚀刻可以在没有油墨或化学物质的情况下永久标记材料，这些化学物质可能会污染部件。零件上需要的信息类型可能包括公司标识、序列号、条形码、日期和班次代码。
• 钝化 - 商店已经为钛工件提供了一段时间的钝化。钝化系统位于阳极氧化设备附近，以允许两个过程共用所需的烟雾系统。钝化是必须从材料表面去除任何金属污染物，并在加工后确保均匀的保护氧化物层。
• 组装 - 第77页中所示的10件组件是所有露水技术如何聚集在一起以为客户提供解决方案的主要示例。几乎其内部工艺的各个方面用于生产构成组件的部件，包括铣削，转弯，EDM，钝化，阳极氧化（II型和III型）和组装。

不可否认，有一个过程是该商店目前用于该装配激光焊接的外部。它不是在内部执行的原因是因为陡峭的学习曲线，即该商店有一个供应商对这种棘手的加入过程非常可靠的供应商。也就是说，激光焊接能力将在某些时候添加。

• 包装——当外包二级操作时，部件处理和包装是一场噩梦。考虑当阳极氧化外包时，零件被“触摸”的次数。加工后，每个部件将被包装，送到阳极氧化器，阳极氧化，重新包装在单独的袋，送回到车间，打开，检查，然后组装和/或重新包装，交付给客户。

为了帮助缓解这种处理头痛，商店在一年前增加了一台自动装袋机。该机器标记客户需要在部件包上的任何条形码，徽标或其他信息。然后将袋子放入袋子中，然后热封袋子。这种自动装备能力不仅可以节省巨大的时间，它还降低了打印机墨盒数量的成本，商店迅速通过用于粘贴标签。