超声波技术将刀具切割机超出同一个旧研磨

Tru-Edge切削刀具服务设计和制造定制圆形切割工具，为航空航天，汽车，医疗，食品服务和采矿业等客户提供重新铺设和涂层服务。在批量涂料之前未能从工具中除去油和污垢导致整个涂料覆膜血管污染，但在特鲁边缘，新的搅拌预清洁剂有助于去除更多的油和污垢，同时显着缩短循环时间。该组合对该西部俄亥俄州制造商产生了简短的回报。

简化流程

该公司成立于1996年的工具再次重新处理，该公司已扩展到提供交钥匙工程和工具设计解决方案，定制和改装工具制造，以及完整的内部涂层系统。该公司研磨和翻新耐碳化物，冷却液碳化物，碳化物，高速钢和钴高速钢切割工具。IT服务终端铣刀，钻头，水龙头，枪钻，铰刀，端口工具，多功能工具和改装和定制制造工具的工具。

无论是制造定制的切削工具还是重新打磨现有的刀具，这个过程都是肮脏的。工具在整个过程中会被灰尘、油脂和刨花覆盖。涂层过程中的产品必须在涂层之前清除所有的油和污垢，否则残留的污垢会污染涂层材料的整个容器。由于true - edge表面覆盖着各种各样的物质(其中许多是高价值的材料)，一批被污染的产品的价格可能在500美元到5000美元之间。未涂布的产品在运送给客户之前也必须清洗，这要求预清洗剂和表面清洗剂全天连续工作。

虽然公司一直在使用传统的超声波清洁剂作为预清洁步骤，但该机器的成功取得有限，取消了渗透油。大部分负担都在加热的真空超声波清洁器上。寻求这项任务使这项任务更容易获得80,000美元的设备（及其非常昂贵的清洁液），制造大卫巴尔斯特的Tru-Edge主任开始研究选项。

“我们在15到20次不同的品牌上寻找了一年多的一年，直到我们发现一个不同的超声波清洁剂，”Balster先生召回。他购买了超级2400fa的型号超声波有限责任公司2015年8月。他说:“这是唯一一种在侧面而不是底部有超声波发射器的设备，因为声波不一定会击中工具。”

这种直接途径产生的直接结果是更快的清洁周期。trui - edge将循环时间从10分钟减少到3分钟。这种减少，再加上一个更大的清洗槽，每小时可以清洗更多的部件，有助于涂层部门的周转。基于劳动力节省，这一资本投资也能获得6个月的回报。

不仅清洁更快，侧安装的超声波具有激动/振荡也显着优于该公司以前的超声波预清洁器。巴尔斯特先生将较低的污染物水平降低，包括公司的完成清洁剂的洗涤剂和坦克，这是拥有和运营的昂贵。减少污染物装载意味着清洁解决方案持续更长时间。虽然数据仍然被收集，并且数字嘎吱作响，初步数字表明最终机器清洁流体几乎持续几乎是超声波LLC机器的额外成本节约和更短的回报。巴尔干先生估计，在三分之一的时间内，清洁可能会更好300至400％。

超声学是如何工作的

超声波清洁是一种精密零件清洁技术，采用高频声波去除零件的污垢和污染物。微米尺寸气泡由高能换能器产生的交流波形成。能量转移到这些气泡内并储存在这些气泡内。当气泡接触要清洁的部件时，它们会造成，释放储存的能量并产生微喷射，具有一种擦洗动作，使污染物脱落来自部件的污染物。然后污垢，油脂和其他脱落的污染物沉降到罐的底部。

这些微小气泡的形成和坍塌/内爆的过程被称为空化，这在所有超声波清洗机中都是常见的。超声波LLC技术的独特之处在于它将换能器放置在油箱的一侧而不是底部。侧面安装的传感器从上到下提供了一致的清洁行动，没有“盲点”。v形的底部可以在不干扰换能器的波道的情况下收集污垢，并且易于清洗。

trui - edge使用的系统有一个24加仑的主水箱，一个6加仑的堰水箱，工作深度为14英寸。搅拌台的容量为100磅，对于公司清洗的不同尺寸批次的工具和部件来说绰绰有余。工作从120V和图纸只有18安培，系统可以很容易地容纳现有的电气系统。紧凑的机器尺寸(45英寸长× 28.5英寸宽× 33英寸高)使它能够以最小的占地面积轻松地适应现有的车间空间。数字触摸控制，易于操作，自动超声波，搅拌和过滤循环。7天加热和辅助定时器允许编程，以适应生产需要。

一切都在它的地方

超声清洗技术和空化是其成功的关键，已经存在了几十年。然而，正如Balster先生和他的true - edge团队发现的那样，不同的机器设计都有自己独特的方面。true - edge在寻找一种更好的预清洁器的过程中收获了耐心和勤奋的好处。超声波LLC机器正在去除更多的油和污染物比以往任何时候，它是去除负担从昂贵的加热真空超声波吸尘器。此外，预清洗剂和最终清洗剂的周转时间更快，有助于涂层部门的周转时间，进一步简化操作。

“我们正在用这些装置去除更多的黏稠物，这样我们价格更高的清洁剂就能做得更好，”巴尔斯特说。“他们在更短的时间内生产出了更好的产品。”

大幅减少循环时间和更好的清洁效率允许这种繁忙的工厂在不牺牲边缘的情况下保持高生产水平和高质量标准。显然，它在特鲁边没有“同样的旧研磨”。