双人店与自动转动中心无人看管

对于小型和大型制造商来说，整合自动加工过程可以降低成本，同时提高生产率，灵活性和产品质量。然而，较小的商店经常挣扎与他们操作有必要是多少自动化的问题。这就是为什么这些商店经常逐步集成自动化。点的案例是伊利诺伊州纳普维尔的Pfeifer产业。双人操作开始使用龙门机器人供给的转弯/轧机机，并很快移动到自动化的机上的机组零件测量。这使公司不仅可以提高效率，而且还通过确保无人看管的生产中的零件准确度来耗尽熄灯。

Pfeifer专注于机械动力传动组件。2004年，该公司在其创始人意外消失时经历了戏剧性的过渡。Brian Nass，一个长期的员工，一个家庭朋友，Jim Donovan决定购买商店。NAS先生在Pfeifer已经花了超过15年的时间，拥有管理业务的生产方面所需的加工知识。另一方面，Donovan先生在运行了会计和工程等前院运营方面拥有经验。

“我知道成功的关键是让商店尽快运行，”Donovan先生说。“布莱恩和我佩戴所有帽子，以便在精益制造和配送公司中运行私人行业。”

最初，新主人能够用现有的技术和设备重新建立公司。然而，很快，显而易见的是，生产过程需要大修来跟上客户需求。随着工作的小批量组成的工作，商店需要更快的设置时间和更高的生产力。

在车间，两个平行的生产线用于不同类型的作业，其范围可以从一次性部分的自定义为具有竞争力的赛车到1000件生产运行用于工业客户。过去，NASS先生将在一行时工作，而另一行闲置。寻求更有效的解决方案，商店投资于Mori Seiki NL2000 SMC车削中心，带有龙门装载机。通过龙门装载机的自动化部分处理显着降低了操作员干预的需求，使NASS先生可以同时维护两条生产线。

一个举例说明了从新机器获得了时间储蓄时间的工作，涉及从12L14碳钢加工的时序皮带轮。前面的进程涉及在手动移除并将其旋转到另一端的机器中转动一端。然后将该部件转移到加工中心以进行研磨和钻孔。总而言之，工作需要3分钟和15秒的转弯，4分8秒的铣削。

然而，随着NL2000的亚板indle和内置铣削电机，现在可以在5分钟和20秒内完全机器，循环时间约为28％。此外，由于机器可以自动从龙门装载机中拔出预切口的Barstock，Nass先生现在在车削中心前每小时大约10分钟 - 这是一个重要的
与先前的过程相比，改进，这需要恒定的操作员注意。这让他更多的时间在其他工作站上花费。

通过新机器的成功鼓励，Pfeifer试图实施额外的自动化，以更好地满足其客户。“除了我们的时序皮带滑轮外，我们的许多客户都会向我们来到机器高容差，以前从其他供应商提供的复杂零件，”Donovan先生说。“我们希望利用森林为我们提供所需的优势，同时仍然能够生产我们的主干部位。”

因此，公司在夜间和周末进行了无人看管的生产。但是，在没有灯光操作期间监测部件质量的手段，工具磨损可能导致作业从00004英寸的典型所需公差下降。为了解决这个问题，Pfeifer再次转向森西基，成为了第一个接收建造商水分监测系统的美国公司。

该装置类似地与空气计类似，但使用高压冷却剂。安装在机床上的插头插入零件特征中，并且通过零件和插头之间的小间隙强制了高压冷却剂。该机器的软件通过测量对冷却剂流量的电阻来计算部件尺寸。根据制造商，部件测量需要3秒钟，重复性已经过0.000077英寸。

据说该仪表适用于熄灯加工。一个原因是如果零件的孔尺寸或OD偏离预定公差，则系统可以通过自动调整偏移或选择新工具来维持所需的精度水平。它还可以编程为重置部件，管理统计质量控制（SQC）并按任何所需间隔测量零件。

唐诺万先生说，从快速更换工具空白中加工，廉价的量电插头是Pfeifer的特殊好处。“我们可以很容易地为每个零件规模带来Gage插头，并且批量运行之间的转换与更改工具并运行校准程序一样简单。最重要的是，我不必担心在跑出灯光时担心撞击12,000美元的触摸探针的可能性。“

除了循环时间还原之外，龙门式装载机和水性的组合具有多于PFeifer的潜在加工小时。该商店现在可以实现每天252份的稳定生产，而过去每天87份。与大多数制造商一样，固定成本占PFeifer的总成本的大部分，并且近三倍的生产允许公司将这些固定成本分布在更大数量的零件上。净结果是每份成本降低了70％以上。

“随着新系统，我们最大的挑战是保持我们的零件传送带填补，”Donovan先生说。“这是一个很棒的地方。”