车削中心提高OEM的效率

当乳品管线（英国），卫生阀门制造商，想要把附加的数控车削效率和能力纳入其Saffron Walden镇（英国埃塞克斯）设备，它选择了起亚从车削中心三重奏现代-起亚机(新泽西州东卢瑟福)。

The three machines—a Super Kia Turn 28LB and two 21LMB turning centers—were installed primarily as replacements for older machines, but the company soon discovered that because of the machines’ high productivity levels, an additional CNC lathe could be removed from service and relocated to a sister company’s site.

随着历史可追溯至19世纪90年代，公司原先生产的铜和锡青铜阀门及配件伦敦的酿酒厂和乳制品。自成立伊始，乳制品管道线（DPL）已经开发了一系列用于食品，乳制品，酿造和饮料行业，其中制造的质量和信心的产品性能是关键问题卫生阀。其中，严格的卫生标准也担心该公司也正在进军制药业。

现代流体处理市场的多样性导致了一系列产品类型的发展，包括阀座、蝶阀、球阀、止回阀、安全阀、旋塞阀和隔膜阀。DPL的持续产品开发政策也意味着它必须不断审查其制造过程。

“阀门和执行器继续代表我们的制造能力的份额越来越大，而数控机床显著的投资使我们能够不断实现目标是满足市场需求，更有效的生产，说：”董事总经理史蒂夫·夏普。

“最近收购现代•起亚汽车的事例更突出了这一点。虽然它们部分是作为旧机器的替代品购买的，但我们也在寻求额外的效率，并扩大我们的制造能力。”

完成一个C轴，即时工具配置，副主轴和一个65毫米的主轴孔中，两个超级起亚打开21LMB车削中心提供产生25〜4000转的主15/11千瓦主轴电动机，而3.7 / 2.2千瓦副主轴达到30到6000转。12站双向转塔具有由3.7 / 2.2千瓦的电机产生的20至4,000rpm的驱动工具的速度范围。

据生产经理马克·爱德华兹，公司希望有一个“价有所值的钱” CNC现场加工车床专门为法兰面钻。大多数的起亚迄今为止开展的工作已经在不锈钢锻件和钢坯批处理工作。不锈钢的坚韧的机械加工性能也导致DPL到齐齐机器上，这有助于从加工区取出屑高压冷却液输送系统。

具有最大分别关长度和直径为530mm和255毫米，21LMBs有超过550毫米的床的摆动。快速进给速度为36米/分钟。所述21LMB还拥有一系列高规格标准的功能，包括在X轴和Z轴的扭矩限制器，一个Q-Setter方法为快速刀具补偿，在主轴和主一个210毫米三爪空心锭子液压卡盘和子部件捕手。

由于DPL通过了BS EN ISO 9001: 2000认证，质量标准的重要性是选择现代-起亚机器的另一个原因。爱德华兹说:“在这种性质的部件上，表面光洁度低至半微米是很常见的。”“我很高兴地说，我们没有看到任何起亚机器的废品。”

DPL的使命的一部分，彰显其野心是英国最大的卫生流设备的制造商。随着三台起亚机器现在拉着自己的体重，似乎没有理由怀疑该公司是大步向。

“这些机器非常可靠，”夏普说。“总的来说，整个项目是成功的。我们做了功课，花了很多精力去研究市场，我们觉得我们已经得到了回报。”