转动中心分类

为正确的应用程序选择正确的机器是一个重大的挑战。选择一台能够生产更复杂零件的机器是这个过程的重要组成部分。买方还必须考虑“标准”、“性能”或“高性能”机器级别(或平台)，以推动性能和功能的极限。许多机床制造商提供两级或全部三级的机床，通常，随着功能和功能的增加，性能级别也会扩展。但是随着高性能机器性能和功能的提高，价格也随之提高。为了从机床采购中获得最大的收益，买家必须将注意力集中在许多变量上，包括预算、工作流程、人力可用性和他们的加工专业知识。

在标准水平的机器包括做原型工作或小型到中型生产-主要是基本的两轴车床零件。在性能水平上，机器具有为中等到全面生产环境设计的增强的能力和功能。这些机器通常包括活工装、c轴功能、副主轴等。材料硬度、表面光洁度和可能的零件数量是更重要的考虑因素。当需要额外的轴(Y轴)、双主轴、自动化、材料硬度、数量以及可能的磨削质量公差和抛光时，高性能水平是必要的。这类机器可以通过设计成机器结构的组件来区分。

本文侧重于转动中心的分类，但概念上的原则也适用于其他机床类型（VMC，磨床和其他）。

能力

机器能力是指机器在精度、生产力和可靠性的基础上达到预期性能水平的能力:

•精度维，形状（形式）和表面光洁度

•生产力 - 输出（金属清除率）和切割不同材料的能力和具有不同类型的固定式和实时工具的不规则形状

•可靠性 - 故障之间的平均时间，平均修复和耐用性（能够保持生产力和准确性的初始水平）

由于Ra是最常见的表面光洁度的衡量标准，对特定产品加工的光洁度水平是基于材料Rc硬度、期望吞吐量和机器刚度。如果制造商只需要生产一些部件，并且材料不是外来的，即使是标准水平的机器，低Ra也是可能的。然而，更常见的是，低Ra将需要更高水平的能力，以便在小、中或大数量上加工一致的部件。

任何机器都可能够产生准确的部件，以具有足够的人为干预的紧张耐受性。但是一旦数量上升并且对准确性和重复性的需求保持紧张，就会减少人类干预的更多能力将获得更高的准确性。具有零件公差的关键因素包括准确性和重复性，CPK / PPK要求和吞吐量。请注意，在准确性方面，所有标准都不一样。确认与不同制造商的公平比较使用哪些标准或指南非常重要。例如，是使用ISO标准的机器建设者，欧洲（VDI）指南，日本工业标准（JIS）或国家机床建设者协会（NMTBA）定义？在开发比较电子表格时，这是必不可少的数据。

所有三个层次的机器性能都能够在生产环境中。吞吐量超出零件数量的吞吐量的关键因素，是部分复杂性，整体部分公差和表面光洁度（圆柱形也可能是一个因子），以及材料的类型和硬度。如果该部件是基本的，并且公差宽开放，则可以可能在标准电平机上的一部分部分。如果数量很高，并且耐受性紧张，则更高的性能机器可能是更好的选择。

功能

这一术语指的是在一台机器的水平上，在一次设置中，可以在任何部件上执行的大量操作。功能驱动因素包括零件复杂性和制造策略。因素包括轴的数量，附加的过程功能，自动化和过程控制。如果需要在一次安装中生产具有不同特征方向、需要紧密几何公差的复杂零件，那么机器就需要配置多任务处理能力。

一旦确定了机器功能和功能，下一个关注的领域就是基于性能（材料硬度，表面光洁度要求或数量）的机器选择。

材料选择

一般指南可以有助于选择典型加工方案的材料。

标准级别，在0到35 RC范围内：铸铁，铸钢，黄铜青铜，铝和铜

性能水平，通常高达45 Rc范围:所有上面加不锈钢

高性能水平，通常高达70 rc范围：上述所有加钛合金，镁合金，异国偶联合金和耐热（超级）合金，如哈斯泰洛利，Inconel，Nimonic和WaSpaloy

金属上市的高性能水平可能运行在标准水平的机器配置要求用更少的复杂部分,但是有最好的相配的机器性能属性(如速度、提要、轴和轴驱动器和电机功率评级)将决定如果部分可以有效地生产。

机械建设

每个机器电平具有不同的设计元素，可实现其所需的效果。这些特性包括机器刚度，阻尼特征，基型和重量，铸件和材料，滚珠丝杠（直径尺寸，类型和分类），线性导轨（尺寸，类型和分类），电机和驱动器（尺寸，类型和分类），总体而言系统合规性和控制功能（功能和类型）。

这些组件的设计寿命也同样重要。根据所使用的部件的水平，一台新机器在运行的头几年保持非常好的精度可能会相对迅速地恶化。另一方面，考虑到所有关键部件的尺寸、类型和分类而设计和制造的机器，可以更长久地保持高水平的精度。

热的考虑

热设计考虑因素在机器水平之间变化。在高精度的情况下hardRS系列转动中心，热对称备线座框架中的连续气流提供了最佳的热稳定性，以增加部分精度。对称的热量耗散最小化了主轴轴承产生的热量转移到铸铁机结构中。这种设计允许主轴中心线保持在固定位置，与可能由于热生长而垂直迁移的标准和性能级机轴。

其他主要发热区域处于轴线系统。标准级别系统可以体验热堆积，尤其是在重载条件下。重型，高精度的线性导轨和滚珠丝杠不仅允许大的衡量额定值，而且更高的定位精度和较少的热生长。为了补偿滚珠螺母生长，高性能机器通常包含线性玻璃鳞片。热考虑因素也很重要，因为它们与每个级别的炮塔，托架设计，材料选择等相关。机器环境也可以是一个因素。温度波动可能对部件精度产生不利影响。例如，可以在使用冷却剂冷却器时保持冷却剂温度，从而最小化冲击热可以在保持高水平的部分精度上具有。

达到高性能

在考虑到高性能转向中心的移动时，其中一系列其他因素可以发挥作用，包括机械师可用性（减少运行多台机器的机械师数量），对具有紧密特征取向的复杂部件的期望，在技术曲线中保持前方用于加工竞争的报价和材料。机器提供的技术特征越高，竞争时间表越长。更快的主轴速度，更快的横向速度，更高的滚珠丝杠和环保润滑率都允许用户保持领先于曲线，而不是使用具有较少严格标准，组件，功能和功能的标准级机器。

即使高性能机器似乎是企业需要真正竞争的东西，成本越高，买方也可能犹豫不决，以便购买。一个只有正确功能和功能的机器似乎似乎它会产生太多财务问题以实际。在这种情况下，5年/ 2％的规则可用于帮助将问题转化为机会。

在整个5年期内租赁的机器的总成本可以使用以下公式计算：205,000美元（总机价格）2％（每月付款）等于$ 4,100;除20个工作日内等于每天205美元;除以8个小时，等于每小时26美元。

另一种方法可以看到带有一些妥协的负担能力将是以机器基本价格开始制定，并一次添加选项成本。例如：基本机器时代的120,000美元2％等于每月2,400美元;除以20天，等于每天120美元或每小时15美元。然后将相同的公式应用于选项（使用实时工具和C轴，例如示例）：17,000倍2％，等于每月340美元，每天17美元，每小时2.13美元。每小时的总费用为17.13美元。可以添加进一步的选项，直到价格舒适区域和所需的功能和功能处于调谐状态。当然，实际成本和税率会有所不同，但这是一个很好的拇指计算器。对租赁的付款也有助于缓解延长的价格负担。