涡轮增压瑞士型车削与配件

正如它所坐的，一台数控瑞士型车床是一个非常强大的技术奇迹，就像一辆新的高性能汽车。然而，就像一辆新车，瑞士型车床可以配备各种性能增强配件，很像一辆跑车，使它走得更快或达到更高的性能。

一些配件可能使机器成为一个超快的直线赛车，能够冲压出桶的高生产零件在快速订单。其他配件可能使机床成为一个灵活的角落雕刻道路路线战士，能够迅速改变方向时，一个新的精密加工工作进入大门。

在坑里

首先，为了建立精密机床，为了提高效率，使工作区域合理化是很重要的。无论是资深的瑞士转弯专家还是新手，这个简单的概念可以节省大量可测量的时间。

精简每个工位包括确保每台机器有自己的一套手动工具，测量和质量检测设备以及各种套筒和六角扳手。就像赛车团队的机修工一样，每个人都需要随时准备好合适的工具，否则整个团队就会落后。在一些商店里，这个简单的概念是不言而喻的，但在另一些商店里，再多的提高效率的机器配件或工具也不能克服金属加工科学家的组织混乱的障碍。

压力下的速度和精度

现在，大多数瑞士机器都有高压泵，用于将2,000 psi切割油直接输送到切口中。高压油输送是一种用于控制芯片的芯片在重型切割和弦乐不锈钢和异国情调材料的环境中可以是常态的辉煌方法。

一个主要的设置障碍是如何在高性能切削工具中路由高压线和铅垂。做事的旧方法是安装在机器的GANG滑块上方或附近的歧管，然后运行朝向每个OD车削工具的切削刃的延伸钢管的实线。

虽然它比标准驱油更有效，但它占用了用于切割芯片的工具的宝贵时间。一个好的安装人员可以在几个小时内完成高压交货。新手可能会花上一整天的时间来简单地布线、管道歧管和弯曲冷却剂喷射管。

最新和最有效的先进的瑞士型车削是集成冷却剂工具。这可以是通过冷却剂插入柄的形式，甚至更好的是，通过冷却剂工具锁定组滑楔。这两种选择都消除了这个问题，也消除了冷却液射流是否正确地对准目标切削工具的担忧。至少，在机器中最重要的工具，切断工具，应该考虑通过工具实施高压冷却剂。

通过高压工具运行的主要好处是减少了所需的昂贵的安装时间，并避免了在常规的工具更换过程中由于碰撞到冷却剂喷嘴或清除混乱的碎屑而导致的意外重定向。此外，冷却剂通过工具或冷却剂射流楔提供可重复的，可预测的油射流流。

弯曲规则，而不是精密部件

与汽车赛车不同，有时有必要弯曲规则，以充分利用瑞士车辆转向机器。在大多数情况下，为了确保最大刚性，切削刀具应尽可能靠近导向衬套，瑞士机器的心脏。

然而，在一些工作中，当运行大直径、短长度的零件和大尺寸的杆件时，这并不总是必要的。在这些工作中，一个狡猾的操作员可以实现左手“移位”的持有人，面向外的导向衬套的一边的机器。

在这种情况下，由于刀架偏移偏移，仍然可以在~0.250英寸到0.300英寸的导向衬套范围内，但仍然可以在不将刀架从组滑动位置移开的情况下更换或分度切削刀具镶块。只要使用高质量、可重复的切削刀片，就无需“触发”新的切削刃，最大限度地减少停机时间。

此外，这种技术对于轻型占空比，例如螺纹是良好的。将这种技术与冷却剂通过选项对，您有一个传递竞争的方法。这是另一种方式可以通过正确的配件实现效率和精简。

30秒停站

除了使用现有附件的方式，他们可能不是为了提高效率，有相当大的进步的工具专门设计为用户友好和减少机器停机时间。一个简单但创新的项目是越来越多的使用是快速更换的ER夹头模块。

这些可预置的ER-to-ER模块对于持有各种ID工作工具特别有用，使经验较少的金属加工科学家可以轻松地改变和设置自己的机器。这个概念很简单;该模块需要使用一个坚固的ER锥度，与安装在瑞士机器ID工作位置的现有夹头套筒或支架相匹配。该模块还拥有一个标准的，但较小的系列ER风格弹簧夹头，夹紧一系列圆柄工具。

这个简单的概念使工具可以离线设定长度标准预设设备，并放置在机器旁边。像这样的工具夹具产品现在相当多地可以从一些供应商获得。这使得即使是最环保的金属加工科学家也很容易成功地进行生产，而车间领班或领导则倾向于处理更紧迫的问题。

融合

小工具领域最近的一个发展是锥形集成小工具，目的是使车间的生活更容易。这结合了灵活性
铣削中心的猫式锥形工具多年来享用了适合瑞士加工操作的规模。

圆锥集成小工具通常被设计成适合任何典型的ER风格的持有人所使用的几乎每一个制造和型号的瑞士型车床。这种类型的小工具使预置成为可能，并可重复，当它的时间来更换切割工具为流线型的工作。

这种类型的工具还具有增加的微型工具应用刚性的增加的益处，这可以增加工具寿命和成品部分质量。这种工具的大部分用于瑞士机器内的现场旋转位置，但也是钻孔等静止操作的好选择。赛车团队可以根据坑机组人员可以使轮胎变化的速度赢得或失去比赛。锥形一体化的工具和快速开关ER持有者可以为商店地板提供赢得生产率的边缘。

消灭竞争

现在，我们已经涵盖了一些快速更换，用户友好的工具夹具的选项，我们可以看看更先进的能力附件，在物理上加快瑞士转弯中心的吞吐量。一个例子是雨刷几何车削刀片能够承受高进给速度。

在大多数应用中，这种工具的几何形状可以在保持理想表面光洁度的同时提高进给速度。它可以通过使用一个“拖切”或擦亮转弯模式的高点的后角来做到这一点，从而导致较低的RA读数。

使用这种类型的切削工具允许机器师采取一些沉重的切割深度，除去大量的材料，同时仍然产生所需的饰面并在换档结束时产生更多部分。当配对匹配的“加固”支架时，可以提高雨刷效果，该持有者设计成在重切割过程中增加刚性。

然后通过直接添加高压油来切削，大大提高了切屑控制和刀具寿命，从而提高了效率。除了用于标准的前转和面操作，许多雨刷风格的插入器也可以用作后转工具，与常规的iso风格的转弯工具没有什么不同，当与适当的夹具搭配时，可以执行该操作。所有这些进步的结合代表了目前瑞士车削工具作为生产力乘数的顶峰。

踢它一个（六角形）缺口

瑞士机械加工据说是一种“一次接触”的制造方式，这意味着完成的零件在每个周期结束时从机器上掉下来，准备清洗和QC检查。那么，一个需要一个多边形驱动插座的加工零件呢?

好吧，一个人可能会在这个关键的部分上打一拳，但这可能会滥用昂贵的资本设备。理想的解决方案是采用回转拉削。

在大多数情况下，这一过程用于生成六边形驱动特征，但它也能够形成内部正方形，六瓣(TORX)，内部锯齿/滚花以及某些样条形式，只要形式是对称的和规则的周长的形式。旋转拉削可以在几秒钟内产生所需的内部形状，并且在成形冲压所需的轴向压力的一小部分。

旋转拉刀系统使用一个刀架，使刀具相对于被加工零件轴倾斜1度，并将刀具固定在自由旋转的主轴上。持有人也保持“焦点”的十六进制拉刀(或其他形式)在几个万分之一英寸的中心。这个夹持器内建的角度将所有的轴向压力施加在拉刀刀具的表面，在角度高点的位置，因此只需要足够的压力来剪切拉刀角度高点下的材料。

在大多数情况下，内置于刀柄上的拉刀角与刀柄柄上的平面位置对齐。这使得12点位置的十六进制在1度角的间隙区域，而6点位置接受机器的轴向力的全部力量。在进料到其全部深度的过程中，形式的每个角落或边缘都要经过多次切割。

在瑞士类型的机器上典型的旋转拉削形式可以从直径约0.050英寸(甚至更小)到直径约0.375英寸和各种材料。加工具有多边形驱动形式的零件时，采用无调节的瑞士式旋转拉刀夹具是简单的。一个真正的瑞士型旋转拉刀架设计的足够小和紧凑的宽度和长度，以适应大多数紧的模具布局发现在瑞士机器，同时仍然拥有一个弹性轴承包必要的承受旋转拉削的轴向压力。

增压线程

配备一个瑞士机器与线旋转能力据说是一个最终的配件升级。就像跑车引擎上的强制感应一样，螺纹旋转有能力从生产运行中缩短大量时间。如果这项工作需要制造长螺纹零件，在准确性和效率方面真的没有更好的方法了。在许多情况下，该工艺可以在一次道次中生产出完整、复杂的螺纹形状。

然而，这个过程并不局限于复杂的表单。标准的60度螺纹也可以很容易地快速使用该工艺生产。不管应用程序是什么，旋转过程消除了对长线程分段的需要;此外，在瑞士机器中，长螺纹不能一次单点转动，因为该部件会从导套支撑中“脱落”，造成偏转的情况发生。

在旋转期间，工件由导向衬套支撑，用于整个过程，防止偏转。许多金属加工科学家仍然没有完全理解旋转旋转的完成方式。许多人看到签名刀环并自动将其与按钮模板或螺纹滚轮相关。这是一个完全不准确的形象。

螺纹旋转实际上是一种铣削过程，在这里切割被中断，材料被移出小碎片。环安装在一个专用的附件上，该附件由机器的活模具电机提供动力，并安装在螺纹形式的螺旋角上。

通常，切割发生在刀环上的12、9、6或3点钟位置，根据机器的型号和所使用的旋转主轴的不同而不同。理想情况下，定位应该这样做，以便加工力直接进入机器铸造，振动被吸收和减少

尽可能。

要考虑的其他事情是找到您工作的甜蜜点所需的刀具数量。较重的切割深度更适合于九件刀具环，其包括芯片抽空槽，通过采用12插入环和高压冷却剂，可以更快地运行较浅的切口深度。即使使用较少的刀具（例如在12口袋环上的三个或六个）和运行速度和馈送的速度和速度也可以运行甚至短的原型工作。

这降低了初始成本，并在必要时提供了灵活性。而且，在某些情况下，专用的旋转主轴不再是绝对要求。随着一些高端机器上可用的B轴的出现，该工艺的可能性扩大到包括旋转小直径可变螺旋螺纹的能力，这在种植牙中很常见。

永远也别想停

在金属加工科学的领域，终点线不断地移动。新方法，旧过程的节省时间和更高效的旋转不断可用。即使一个进程是已知的并且时间测试，它已经过时了，并且有更好的方法
完成工作。最新的配件和工具可以帮助你设定新的步伐，保持商店的领先地位。

-Genevieve Swiss Industries，Inc。