耳的趋势

如果有一种制造金属工件的方法，我会出于工作岗位，并且您的商店的流程开发和资本投资策略将大大简化。一个“全部唱歌，所有舞蹈机床”，使一切都尚未到达市场。我们仍然是特定于应用的行业，可提供各种潜在的解决方案。

现在有一种倾向，认为技术是“新”的——想到了激光加工。然而，也有许多既定的金属切削机设计突然变得有意义，因为曾经用来证明它们的参数发生了变化。这是一句古老的表达，“旧的是新的。”

在本文中，我们将看出其中一个“较旧的”技术，并探索一些制造趋势，可以为您的商店的生产需求再次成为“新”。具体来说，我们将研究耳轴型旋转转移机床技术。

独立的踩踏事件

从历史上看，转移技术代表了最终的批量生产加工技术。数百万的生产规模和运行多年的工作是常态，专门或硬生产自动化是有意义的。如果你能找到工作，它仍然是。

然而，可用于传统大批量转让技术的工作改变。批量尺寸下降，更短的产品寿命周期导致了更频繁的工程变化，大部分真正的大批量“面包和黄油”零件已被运送到海外和边境南部的低成本生产商。

以前可用的转让技术的专门性质使商店无法有效地应对这些变化。硬自动化被打黑了。

在灵活性的横幅下，商店在别处寻找了可以进行加工铸件，锻件和其他加工应用的技术，这些应用在卷和混合中反映改变的现实。对于许多人来说，采取了数控车床和加工中心的形式。将这些能力的机器连接到蜂窝生产中心，使用自动化材料处理系统，龙门和托盘允许商店处理更复杂的部分几何形状。此外，可以容易地重新配置细胞以适应批量尺寸和部分设计变化的变化。

对于棒料材料的应用，多轴螺杆过去是、现在仍然是大批量生产车削件的可行技术。然而，使用传统凸轮驱动机床的车间面临着与转移机床车间相同的问题——有限的操作灵活性往往需要对更复杂的部件进行二次加工操作，并需要花费大量时间进行转换。

为二次作业安装数控加工中心，以及在安装过程中安排零件系列的生产策略，帮助许多这些工厂应对灵活性问题。然而，超越灵活性的新问题，包括劳动力成本竞争力和可用性，挑战了棱镜部件、旋转部件或两者的组合的大批量生产，并可能再次打开旋转式转移的考虑之门。

一圈又一圈

旋转转移，就像它的名字所暗示的那样，将零件沿圆周路径从一个工具工位移动到另一个工具工位。在耳轴机中，它的运动平面类似于摩天轮。

“耳轴”一词表示旋转转移的方向。从字面上讲，耳轴是一根可以让大炮上下转动的销钉。在耳轴机床中，耳轴是水平轴，其周围的零件被索引。

工件托盘的周长随其承载的工位数量而变化。由于切削工具同时与耳轴周围的每个工位的零件啮合，所以每个指标下降一个完整的零件。可用工具的数量也因机器大小而异。

为了了解旋转转移技术的新进展，特别是耳轴式生产机器，我与意大利机械制造商BTB北美(产品由Gosiger进口)。Mike以这种方式为旋转转移奠定了基础:北美和欧洲的制造商的底线是找到与能够以显著低成本生产的制造商竞争的方法。

欧洲已经应对了一系列挑战，包括以工资、强制性福利和工作时间管制为形式的高社会成本。更新的数控设备，柔性旋转转移机技术已经成为许多试图保持生产国产化的商店的一个很好的解决方案。

迈克还说，这些欧洲特有的挑战和其他一些已经迁移到了北美。根据这些挑战，重新思考技术是如何被证明是合理的，这使Mike对耳轴机械在北美大批量生产市场的复苏持乐观态度。

过渡

从历史上看，耳朵主要用加工锻件，铸件和切空白赢得了坚持不懈。这在栏中（螺旋机）生产房屋和旋转转移店之间的各种鸿沟。

迈克说，由于材料成本的增加，我们现在看到的是一种热成形和冷成形坯料以及近净成形铸件的趋势。其优点是更少的材料浪费，更低的加工成本，因为减少了金属拆卸，并有一个显著减少的地板空间要求。

迈克指出，欧洲的另一个趋势是，棒材供应机倾向于在单一设置下运行整个棒材生产线。这可能导致持有成品库存的必要性。削减棒或其他卡盘材料，使商店只运行周期所需的订单，并消除持有完成库存的成本。这种节省，以及材料成本，正促使欧洲考虑替代巴斯托克。

一台柔性数控耳轴机可以加工完成零件，省去了二次操作和伴随的机床、工装和必要的劳动。这些新型机床不仅可以轴向加工工件的两端，还可以配置垂直工具和角主轴，以径向攻击工件，实现五面加工。

Mike举了一个例子，一个客户在6年的时间里从100台多轴螺杆机发展到10台31台旋转转移机。通过实施旋转转移，这个车间用了一半的机床和三分之一的劳动力，使其业务翻了一番。麦克说:“我们正在看到各种应用的增长，这些应用现在对扶轮转移有生产意义。”

BTB应用于旋转转移技术的另一个理由是每平方英尺收入。迈克说，每平方英尺收入一直是零售业成功的衡量标准，现在也正在成为制造业的晴雨表。以上面提到的螺丝机厂为例，其每平方英尺的收入和每名员工的收入都大幅增加。此外，额外的楼面空间可用于未来产能的增长。

目前的数控旋转转移机可以同时生产零件，同时使用更小的足迹完成。耳轴是一个很高的机器，但它不宽。此外，它通常不使用棒材馈线，这进一步减少了它的地板空间要求。如果一家商店可以避免或推迟增加工厂，同时仍能在同一楼层放置更多的机器，这是一个优势。

平均过渡到BTB旋转转移技术的商店安装了六台到七种机器。迈克说，一般来说，一个旋转转移将等于十分之一的十分之一多主轴的生产产出输出。

谁应该考虑耳钉?

根据迈克的说法，“BTB旋转转移技术的客户群是广泛的。几乎任何在大多数行业中使用大量零件生产的商店都是这种技术水平的候选者。

“但在大多数情况下，他们都在组织内部有一些创业文化，”他继续。“我们的大多数客户都取得了成功，蔑视对其他生产者失去工作，并越来越多的制造利基。期待着，他们认为旋转转移作为技术差异化，以帮助实现这些目标。一般来说，他们正在寻找更好的方式。“

对于大多数这样的商店来说，在几乎任何其他商店都可以轻松实现的技术上投入大量资金是没有意义的。迈克说:“这是我们在北美看到对扶轮转帐处理更感兴趣的一个原因。”“这不是一个临时的解决方案。”

旋转转移技术是一种高度工程化的、以应用为重点的生产系统。这是人们所能得到的最远的一种商品，这越来越吸引人。

多年来，一百万件零件是考虑旋转转移技术的赌注。今天，随着前端和背面的视觉系统的结合，各种条纹的材料处理技术，在过程中测量，甚至在过程中零件清洗，最低进入水平已经降低。麦克估计现在这个数字是20万。

由于大多数应用程序是作为家庭运行的，他进一步将整个部分运行的20万个批次的最小批量大小为5000个。在一个家庭中，空间距离越近的部分，从一个批次到另一个批次的转换时间就越短。

这些系统本身就是工厂。一般来说，工程目标是散装材料进入系统，成品出口。在某些情况下，即使是初步的组装工作也被设计成工作流程的一部分。所有这些都是自动发生的。

在每单位平均超过100万美元的情况下，实施扶轮转会费需要企业的大力承诺和BTB的选择性。应用程序和解决方案必须正确。

迈克解释说:“我们看到，大约有一半的客户选择每天24小时24小时运行这些机器，或每年运行8000小时以上。”“这对他们的投资回报有重大而有意义的影响，这些加工系统由于其重量和质量可以24小时运行。例如，一个加工系统以每小时400个零件的速度运行，意味着每年300万个零件，运行时间为8400小时，而每年运行时间为6000小时，则为220万个零件。按照这个价格，一个8美元的零件每年要多出640万美元的账单。”

BTB发现，其机器销售的50％是现有的旋转转移客户增加容量。接下来的25％正在升级现有的客户机器，最后25％是寻求产生与过去的不同方式的新商店。

耳轴机器并不是神话中的“会唱歌，会跳舞”的机床。然而，Gosiger工程系统部的集成能力可以通过工程灵活的零部件系列生产和辅助后处理能力带来正确的应用，他们正在接近。