用于微机械线的换刀

在微加工中，零件可能很小，但工具和加工的选择是广泛的。面对微加工带来的所有挑战——严格的公差、严格的质量要求、难以加工的材料——选择正确的方法至关重要。

优化的小零件加工方案可以节省零件材料，减少加工周期，降低加工成本，减少闲置加工时间，提高零件质量。

随着技术的不断进步，拥有一个可靠的工具合作伙伴非常重要，他们可以提供应用程序支持和咨询，帮助提高小部件操作的生产率。通常，在确定流程改进时，行业和应用程序类型是一个很好的起点。

电子和电信

电子和电信产品所需的组件是无数的，但加工它们的挑战是相同的：大批量生产需求和对极高的部件质量和表面光洁度的需求。更重要的是，在一个行业的工业中的成本切割压力极高，这是技术以Breakneck速度发展的影响。

由于对电子零件功能的要求越来越高，低碳和合金钢等难以加工的材料日益成为必需，这也成为这些操作的另一个障碍。超小型车削工具在许多电子元件应用中工作得很好，包括CD托盘细节，这通常涉及内部车削，开槽，分型和螺纹操作。

因为精度是至关重要的，所以选择具有安全夹紧系统的刀片，以保证刀刃的正确定位是至关重要的。当使用这些车刀时，最好从低进给量开始，以确保插入的安全性和表面光洁度，然后增加进给量，以改善切屑。此外，应该使用大于机头半径的切削深度来最小化插入件的径向挠度——这是内部加工中的一个常见问题。

Sandvik Coromant.CoroTurn XS系列通常是这些类型的内部车削、开槽和螺纹应用的理想选择，并在小孔中提供改进的切屑清除，安全的加工过程，更长的刀具寿命，因为更少的切屑重新切割，并可用于小至0.012英寸(0.3 mm)的孔直径。该系统还提供更安全的插入夹紧，允许更长的悬垂，从而提高生产率。

医疗的

医疗组件制造商面临着电子元件制造商的许多相同的挑战。由于对医疗和牙科部件的需求很高，制造商必须更快，成本有效和可预测地生产。元件质量和高耐腐蚀性至关重要，最常称为材料 - 钛和钴铬合金 - 非常难以机。

许多医疗部件的一个共同元素是复杂的和不同的螺纹形式，具有非常高的公差。骨螺钉经常面临高纵横比的挑战(螺钉的长度远远大于其厚度)，这使得操作更加困难，因为螺钉在加工过程中容易弯曲。此外，许多螺钉现在需要更宽的螺旋角，这是更难用单点螺纹工具加工。

螺纹旋转 - 一种铣削过程，其中工具的切割边缘位于刀环内部而不是外部 - 是更高效的过程。该过程最适合CNC瑞士型车床，因为切割器和引导衬套之间的距离短距离，这提供了增加的支撑并最小化振动。

制造商应选择带有插入件的螺纹旋转环，该插入件在差分间距（插入件不等距），以便在螺纹旋转和延长工具寿命中解决最大的潜在问题之一。旋转环形插入件由于它们机器的坚韧材料而跳动，因此选择插入件，该插入件具有耐磨涂层的硬质细粒底物，以延长工具寿命并优化表面光洁度。

CoroMill 325螺纹旋转环和镶件与大多数滑动头机和螺纹旋转主轴单元兼容，并适用于螺纹长，细长部件。专为螺杆直径0.118至0.394英寸(3至10毫米)，旋转环也可在gc1105 -一个强硬的级别，专为医疗加工。这些镶齿具有更锋利的边缘和无毛刺的光洁度，能够延长连续作业时间，提高生产率。

当涉及到牙齿种植体等牙齿部件的加工时，优越的性能和准确性是必不可少的。小型球鼻立铣刀是理想的小零件轮廓，因为它们工作在紧凑的角落和长的延伸。具有优异的耐热性和高精度，这些立铣刀也适用于模具和模具操作。与螺纹旋转工具一样，要寻找能与硬钢战斗的坚韧等级。

由于磨损不均匀，Coromill Plura滚珠轴末端铣刀的几何设计防止了其半径劣化，边缘制剂还提供了改进的磨损行为。小径下降至0.004英寸（0.1毫米）和工具上的长颈允许长达到良好的可访问性，特别是在口袋铣削中。

GC1700是一种细晶整体硬质合金级，具有多层PVD涂层，具有高硬度和高耐磨性。物理气相沉积(PVD)是一种应用过程，可以产生非常薄的涂层，从而产生更锋利的切削刃。这使得该工具成为35-72HRc中硬至硬钢小零件应用的理想工具。

航空航天

在这个行业，正确或错误的保持系统可以严重妨碍或提高加工生产率，特别是当涉及到坚硬的材料。由于所涉及的材料，医疗和航空航天制造应用尤其需要大量使用插入件。随着时间的推移，索引插入所花费的时间可能会对生产率造成巨大的消耗。

更重要的是，航空航天制造商通常使用的高要求、长切削材料的小零件加工会产生碎裂问题。

高精密冷却剂的QS保持系统不仅减少了安装和更换刀具的时间，而且还提高了切屑和性能。它的楔形设计允许制造商在几秒钟内拆卸和更换插入件。精密喷嘴提供精确的冷却液流量，提高部件质量和切屑。冷却剂压力低至145 psi的好处显而易见。

加工技术 - 螺旋铣削或斜坡可以提高航空航天应用的生产率。该技术采用铣削工具，而不是在许多航空航天部件的弯曲和倾斜平原上更有效地钻到更有效的机器孔和口袋特征。通过采取相对较轻和快速的切割，与钻头相比，该技术需要显着较低的力和功率。

CoroMill 326和Coromill 327用于该技术用于小零件加工，并提供具有多个尖锐切削刃的高金属去除速率;漫长的范围;坚强的耐磨性。

汽车

许多汽车部件都是通过冲压模具来形成汽车的车身部件，比如门、引擎盖、挡泥板等等。但也有大批量、小零件的汽车零部件，如传动轴和齿轮。每个组件的成本是这些大规模生产组件的主要目标。无缝生产成功的关键因素包括工艺安全、快速的生产周期和高质量。

钢转动主导轴和齿轮制造。然而，在选择钢转动的右侧插入级时要小心，因为如果需要研磨，则将铺平更有效的硬质部件，而且如果需要磨削，则需要较少的库存，最终导致每个部分的成本较低。

山特维克Coromant的GC4225级切削性能安全、可靠、可预测。该插件具有优化的几何形状，最大限度地提高表面光洁度，生产率和确保非常紧密的尺寸公差。

传统上，传输组件从转动操作转向研磨操作，而是将旁边移入硬部件转动，而是可以显着提高生产率。这一过程符合汽车行业对更高生产力的需求，提供更高质量和更短的周期时间。此外，没有冷却剂的运行能力使得硬部件加工比研磨更成本效率。

一套新的优化刮水器插入和等级，如立方体氮化物（CBN），解决了传输生产中的硬质部件。CB7015是一种优化的擦拭器插件，旨在加速壳体硬化传动部件的完成转动。它具有多拐角锁定技术，其中包含远离热切割区域的机械互锁CBN角，与传统的尖端设计相比，提供强度和安全性。机械互锁的拐角可承受通过进料，切割深度和切割的压力所带来的压力，使其成为平衡表面和尺寸耐受性需求的强烈选择。

探索选项

微加工带来了一系列独特的挑战，不仅因为工件的尺寸，还因为在要求这些零件的行业中，难以加工的材料和固有的几何形状。为应对这一挑战，医疗、航空航天和电子行业的竞争和技术要求越来越高，需要大量生产和大规模的工具和插入投资。

虽然选择正确的工具和加工过程似乎令人生畏，但有价值的资源存在，以帮助制造商最大限度地利用他们的小零件加工。随着竞争环境变得更加残酷，使用最新的工具和技术来提高生产率，保持在曲线的前面，可以成就或毁掉一个制造企业。但是有了正确的合作伙伴，成功就很容易实现。