工具管理驱动过程标准化

如果按时获得一个重要的部件，需要刮削几个切割工具，所以就是这样。

直到最近，这还是航空航天制造商应用工程公司(Applied Engineering)大多数车间员工的心态，在紧急情况下，这似乎是可以理解的。但是，无论出于多么良好的意图，这种态度都可能会给依赖于一系列柔性加工单元的操作带来问题，这些加工单元包括29个hmc，每个hmc都有一个包含200多个独立刀具的工具库。虽然有一个系统可以确定谁在什么时候使用了什么工具，但对随后发生的事情普遍缺乏问责制，导致了消耗性成本和过程变化的增加，客户越来越认为这些变化是不可接受的。

今天，情况大不相同。车间的新系统——以严格的、自上而下的工具库控制为标志——已经被证明对执行完成任何给定任务的相同的、经过验证的程序集是必要的。项目经理Brad Bohnet说:“我们的经验让我们明白，生产高质量的部件需要一个一致的过程。”“如果你能控制你的输入，你就能得到可预测的结果。”

新系统以三种方式提高了过程一致性：确保每个新工具与其更换的方式相同，呼吁关注潜在问题和限制刀具的变化。他表示，在一千年攀升28％时，成果的废料减少了62％的废料和工具成本减少了18％。

获得这些能力是一个大约5年的努力，从深入了解工具性能的努力，到定制驱动公司Robocrib的软件，一个工业自动售货系统自动裁剖(加州圣安娜)。理解这种方法的发展需要理解为什么标准化对公司的生产战略如此重要。

标准化灵活性

应用工程公司在南达科塔州扬克顿市占地92000平方英尺的工厂中，最引人注目的地方可能是自动化操作的程度。牧野hmc的长队占据了整个地方，由铁路引导的托盘班车提供服务，每辆车只有一到两名员工。每个托盘安装的墓碑完全配备了专用的固定装置，可能通过多个机器，每个可能执行不同的操作，在不同的部分。由于每台机器每周运转近140小时，一条特定的生产线每天可能生产多达12个工作岗位的零部件，全部使用铝材。7台这种4 - 5台的电池使该公司具备良好的设备，以处理各种航空、通信和导航系统组件的波动需求，典型批量为15 - 25台。

然而，在表面之下，成功既依赖于多样性，也依赖于一致性。Bohnet说，例如，一旦零件进入HMC的工作区，即使经过验证的加工程序总是以相同的方式进行，但每个班次的微小差异可能会因为一些看似微不足道的事情而发生，比如单个安装人员拧紧夹具螺丝的顺序。这就是为什么每一个工作都伴随着一套工作说明，包括大量的书面和摄影文件，每一个程序和生产资源需要生产一个好部分。

这些详细的工作说明代表了该公司在过去几年中制定的众多标准化改革之一。首先通过客户需求为更详细的流程文件而推动，这些努力采用了新的势头，因为生产越来越精简。课程是，成功取决于有效，经过验证的系统，当出现问题时，系统是唯一责备的责任。例如，零件加载的严格说明不仅提高了质量，而且还免除了对大多数生产问题的责任的责任。反过来，帮助识别需要改进的其他领域。“有一个精益的制造类比描述了如何在溪流中降低水时，你看到更多的岩石，”Bohnet先生说。“这正是应用工程在这里发生的事情。”

最大的巨石

当2010年左右拾取的标准化努​​力时，不合格报告揭示了Bohnet先生的众所周知的最大岩石的工具问题。这一揭示并不令他惊讶或公司的其余工具管理团队。该公司的知识自动售货机多年来一直提供可追溯性和库存控制效益，但该系统没有深入了解某些切割器反复破坏的原因，其他方面是疯狂地不一致。寻求答案，团队开始通过29个Makinos出来的每个最后一块碳化物来排序，以记录每个工具持续的时间，为什么改变为什么，以及机器和部件号。

在接下来的两年里，他们每天花两个小时收集这些信息，并将其编辑成Excel电子表格。博内特说，这项工作很乏味，但从数据显示的趋势来看，这一切都是值得的。认识到对过程规划和故障排除的工具性能有更深入的了解，该团队在2010年采取了自动化数据收集的步骤。这包括与DGI Supply(伊利诺伊州惠林市)合作，DGI Supply是DoAll公司的一个分支，也是Applied Engineering的集成工具供应商，以修改Robocrib的默认数据输入字段，并在每次交易时收集信息。

不久，团队对于工具管理的愿景已经远远超出了收集数据的范围。他们还想让这些数据发挥作用。要做到这一点，需要与DGI Supply再进行两年的广泛合作，以便在其他修改中重新调整输入字段。他们的想法需要一定程度的专业化，而Robocrib无法提供开箱即用的服务。但博内特说，如果该部门的软件不够灵活，不能应用于其最初设计意图之外的目的，那么实现公司的目标是不可能的。也就是说，必要的能力已经存在了，他们只是需要一些劝诱——以及来自一个亲密供应商伙伴的帮助——出来。

锁定列表

在雇员必须在更换之前填写旧工具的所有修改的数据字段中，对公司努力的努力 - 博恩先生称之为“锁定”工具列表，这是一个尤为重要。“工具编号或工作站”接受一个七位数字代码，根据其特性和其使用的机器标识每个刀具。考虑工具253t117的假设示例。这是指第五机器中的第三机器中的刀具编号117（初始“2”表示该工具属于FMS区域以进行计费目的）。调用该号码表明，这种特殊的工具是三槽，1/2英寸的铣床，具有平坦。它还揭示了该工具的整个历史。最重要的是，即使其他切割器在各方面相同，也是与任何机器上的任何其他工具分开跟踪253T117。

将每个工具视为唯一的实体是使系统滴答的两个约束的关键，Bohnet先生说。首先，当工具253T117中断或磨损并且员工替换它时，罗克布限制了对所有精确工具的访问。这有助于通过确保对工具253T117进行任何操作的操作来实现一致性，其实际使用程序员预期的相同的1/2英寸三笛端铣刀。

其次，在没有得到批准的情况下，员工在一段时间内只能检索一定数量的工具。例如，如果对253t117的限制是10天内两个工具，那么在这个时间段内获得第三个工具就需要从管理人员那里重写。根据工具的历史性能数据，该约束通过识别可能无法检测到的潜在慢性问题来改进流程。它还减少了工具更换的次数，进而减少了变化的可能性，即使这种变化只相当于两种工具在公差范围内研磨的微小差异。

自公司在去年8月实施锁定工具清单以来，每周工具支出不仅减少了2,000美元，但也更加一致。与此同时，废料继续跌破，该公司在达到百万八分之八的途径上，鲍特先生说。

一种不同的方法

从表面上看，对于任何拥有Robocrib标准的制造商来说，这两个位于新系统核心的限制条件似乎都很熟悉。Robocrib完全有能力根据产品类型和数量设定限制。不同之处在于，标准系统的这些限制不是基于单个工具编号，而是基于工作编号。博内特说，这在应用工程公司行不通。这主要是因为像253t117这样的工具在任何一天都可能会看到6或7个不同的零件编号，重新启动每个工作的约束将会达到目的。

正如系统永远不会在没有基于工具编号而不是作业编号的限制的情况下工作，它也取决于公司的穷举数据的剪切工具性能。这是因为每个工具的量度限制是基于该工具的预期执行方式。Bohnet先生的约束效率的关键说，在呼吁关注潜在问题并造成不必要的生产延误之间，令人愉快的媒介。因此，回到253t117的例子，10天的时间是朝向工具的预期寿命的下端，并允许在该时间表中留下两种工具，使Wiggle空间用于无法预见的困难。“这个想法是利用最坏情况的情况来确定在标记主管之前通过的最小工具数量，”他解释道。

完成了婴儿床

虽然应用工程与其工具管理的新方法有很长的路要走，但一个持久的问题阻止了锁定的工具列表实现了它的全部潜力。Bohnet先生解释说，作业有时需要从持有人扩展工具，以达到零件功能或缓解它以避免击中侧壁。以前，唯一的选择是调整并更新工具的robocrib条目以反映它。问题是，如果有的话，工作可能不会重复几个月甚至几年。与此同时，该工具留在机器中，并且由于修改而再次呼叫它的程序员经常呼叫它。

事实证明，解决方案已经到达。与此同时，DGI供应有助于修改robocrib，它还使用应用于实施另一个新系统：AutoCrib的Intelliport，一个员工ID控制的刀具婴儿床的入口，具有内置RFID跟踪。最初安装了该系统，为刀架提供可追溯性和自动采购订单生成。它还促进了努力制定刀架重新认证和回收计划，从而大大减少了订购新工具持有者的需求。然而，在很长时间之前，这一程序变得明显，这个程序也可以帮助缓解改进工具的问题。

Bohnet解释说，Intelliport系统可以将任何缓解或扩展的工具组件作为特殊工具而不是标准工具进入系统。然后，可以对该工具进行rfid标记，并在作业完成后将其放回工具栏。这就是重新认证项目的作用所在。每六个月，Intelliport系统就会运行一份“库存缓慢或失效”报告，以确定在那段时间内没有使用过的工具组件。这些持有者被检查以确保他们符合规格，然后分解和循环到库存，如果他们在不久的将来不需要。通过提供一种将修改过的组件从车间移除的机制，该项目改善了流程，同时通过回收使用过的库存，去年还节省了23万美元。

溪流在溪流中

应用工程继续调整其工具实践以寻求新效率。一个Prime示例是一个项目，涉及比较刀具数量改变单个员工的数量，以与这些工具相关的问题的数量。这个想法不是为了惩罚员工，而是审查最好和最糟糕的结果之间的差异，并相应地制定标准化程序。当文章发布时，该公司可能会在其努力中取得重大进展，使每台机器中的前60个工具编号相同，从而使任何部件程序能够在任何机器上运行。这些只是一个改进如何改进的众多示例中的一些例子，这是这种前瞻性思维制造商的持续趋势，这些展示者没有表现出余地的迹象。