工具线补充钛，不锈钢技术

在过去五年左右的时间里，一个显著的趋势是加工硬的、难以切割的材料，特别是钛和不锈钢的技术的发展。受蓬勃发展的航空航天和医疗行业需求的驱动，一种获得了青睐的方法是使用CAM软件工具路径，该路径设计用于在浅径向切削深度的高进给量方法中保持工具接触恒定。

当然，与其他制造策略类似，效率不仅仅取决于过程中的单个元素(在本例中是刀具路径)。因此，一个领域的发展往往会导致另一个领域的发展，这也不例外。IMCO硬质合金刀具(Perrysburg, Ohio)是提供铣刀的供应商之一。在最近的一次谈话中，该刀具制造商最新改造的EnDuro立铣刀生产线，公司总裁佩里·奥斯本(Perry Osburn)透露了一些关于此类刀具关键设计考虑的基本见解。

然而，首先需要注意的是，在整个切削过程中保持工具接触恒定的主要优势是，它避免了方向的突然变化，从而导致工具上的载荷波动。例如，当进入拐角时，刀具负荷急剧增加，经常导致过早磨损。奥斯本说，保持恒定的负载可以使更轻、更低马力的机床有效地加工硬材料。

预计将在本月或下个月全面投产，EnDuro拥有五种不同类型的立铣刀，涵盖了从新的高进给技术到传统策略的所有加工方法。设计用于恒定啮合刀具路径的一个共同特征是有更多的凹槽。在较低的径向切削深度，即固定啮合的刀具轨迹，需要更多的凹槽来实现充分的金属去除。当然，刀具必须在工件上移动得更快——因此这种策略的进给速度很高。

另一个重要的因素是凹槽间距。硬质合金立铣刀的设计与可变的边缘间距，这意味着凹槽不均匀间隔周围的工具。每次凹槽撞击工件时都会产生一定数量的振动。均匀间隔的笛子会产生有规律间隔的振动，这种振动本质上是相互作用的，使问题变得更糟。不规则的凹槽排列减轻了这种影响，提供了更好的平衡，更平滑，更精确的切割和更长的刀具寿命，Osburn先生说。

当然，包括更多的长笛意味着更少的长笛之间的空间，这可能会导致芯片疏散的问题。(尤其是钛，是一种不良的热导体，所以用芯片驱走热量是这种材料的重要问题。)这就是笛子本身发挥作用的地方。虽然奥斯本对细节守口如瓶，但他说细微的调整(肉眼无法看到)角度和其他几何特征的形成有助于优化芯片的疏散。涂层，如AlTiN，钛的一种常见选择，也有助于耐热。

该领域的一个关键考虑因素是浮雕角度，这是为了在切削刃通过工件时，防止刀具侧面与工件侧面发生碰撞。奥斯本说，合适的浮雕角度是切割钛的关键，因为它往往会“推”离工具，而不是干净地剪切。

同样，切削刃的有效性也取决于珩磨和微精加工过程中的微小调整。这样做的目的是确保刀口在刀具进入刀口时不会断裂。奥斯本解释说:“当工具接触到工件时，它会在边缘形成一点磨损。”“我们和其他制造商试图做的是在边缘准备期间预成形磨损土地。”

然而，高进料、恒定啮合技术只是加工钛和不锈钢的众多策略之一。因此，EnDuro系列还包括用于更传统技术的工具，包括五槽立铣刀，设计用于在高径向切削深度的重型切削。一个车间可能会选择在使用EnDuro高效轧机或七槽轧机完成之前先用这个工具进行粗加工，或者它可能会使用固定的工具路径，用后一种产品切割整个部分。奥斯本总结道:“我们的目的是拥有一系列工具，几乎任何商店都可以用来加工钛或不锈钢。”