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钛需要紧紧抓住工具
Haimer公司的SafeLock系统为高性能切削(如钛加工)的工具提供拔出保护。
《现代机械车间》名誉编辑
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如何有效地加工钛是许多机床制造商和刀具制造商关注的焦点。一个常见的主题是“没有遗漏的环节”。也就是说，一个车间需要正确的机床、刀具、程控刀具路径、工件夹具设置和冷却剂输送系统来掌握钛加工。Haimer USA (Villa Park, Illinois)的总裁Brendt Holden同意这一观点，不过他要在所需的元件链上再加一个关键环节——右工具杆。Haimer美国在德国的母公司开发了一种专门设计的系统，用于解决在对钛和其他韧性合金进行高性能切割时遇到的一个问题。该系统被称为SafeLock，旨在防止切削工具松动，并从刀架中拔出。这种情况可能会使一个非常昂贵的航天部件报废。
霍尔登解释说:“当粗切削这些材料时，高压力会造成被称为微蠕变的工具轻微运动，尽管在切削刀柄和收缩配合刀柄卡盘之间存在高夹持力，但该运动会逐渐使工具松动。”SafeLock系统使用内置在卡盘中的驱动键。这些驱动键与刀具柄上相应的凹槽相连接。因为凹槽的方向趋向于将刀柄拉入卡盘，所以它们有效地抵消了微蠕变的趋势。
Holden先生说，该系统与适当平衡、高质量的收缩配合工具一起使用，可以使机床和刀具设计的最大力进行切削，而无需担心刀具扭曲。“在竞争激烈的航空航天加工领域，没有一家工厂能够放弃获得先进加工和切削工具所能提供的全部好处。”
霍尔顿先生认为这一发展是海默公司正在推进的高性能切削工具系统的一部分。霍尔顿说:“我们的PowerShrink卡盘和HeavyDuty卡盘代表了这一进展的关键突破。”“对我们来说，SafeLock只是这一运动的终极平台。”
SafeLock系统已被一些刀具制造商授权使用，因此当客户要求与该系统兼容的刀具时，他们可以对刀具柄进行修改。
