视频:在瑞士式机器上制造螺丝的技巧

今天的范围数控Swiss-type车床拥有比以前更多的能力。随着越来越多的公司发现这些滑动器可以给他们的组织带来的好处，它们在市场上变得越来越普遍。

一个常见的应用程序正在生成螺丝，通常用于医疗行业．从骨螺钉到骨科植入物。这些机器能够实现紧密公差的事实使它们非常适合螺钉制造。当切割发生在导向衬套附近时，被切割的材料得到更好的支撑，基本力学告诉我们，更好的支撑意味着更少的挠度。固定工具和滑动主轴箱意味着可以生产出长径比更大的零件。

增加了吞吐量

但这些数控机床吸引人的不仅仅是精度。随着微型组件的小批量和更短的截止日期的出现，增加产量的需求越来越大。由于瑞士机器的多任务特性，进程同步当然是提高生产率的一种方法。选择在同一主轴上同步多个刀杆(如夹铣或跟随车削)，或在相反的主轴上是降低循环时间和增加产量的好方法。

工具

另一个受工具的影响。在瑞士机器上，通常有许多方法来加工一颗螺丝钉。以线程为例;如果车间中有很高比例的零件有螺纹型材，螺纹旋转值得考虑的是，相对于单点螺纹旋转的刀片和支架，而不是专用的机器。考虑到批量大小，提前在这种类型的工具上投资更多的钱，以获得更高的投资回报，这可能更具有成本效益。这可以通过与线程旋转相关的好处来实现:

• 快速加工深螺纹形式，如Acme
• 由于增加了旋转刀片刃口的强度，延长了刀具寿命
• 通过消除对多个通道的需要来提高生产力
• 通过改善刚性和支撑来减少挠度，帮助加工更长的螺纹

同样的考虑也适用于翻转的配置文件。目标是通过仅使用一次加工来达到符合设计规范的成品表面。当使用传统角度的车削镶块来转动像螺钉头这样的形状时，这可能是一个挑战，因为在加工过大直径时可能存在间隙问题。这是反车刀发挥其独特的几何形状和切削特性。

反车削不仅可以提供更多的间隙加工时，过去一个更大的直径，还可以引入其他好处的过程。当使用刮水器几何形状时，工具的正面基本上是切割和背面打磨。这增加了前缘的强度，并留下了较高的表面光洁度，消除了二次操作的需要。

多边形的形状

瑞士螺杆加工的最后步骤之一是切割一个通常多边形形状的内部驱动特征在螺杆头的背面。这个驱动功能是什么，后来房子一个六角或Allen扳手来拧紧螺丝。为了避免任何内部半径在角落的驱动特征(有时看到与极地铣削)，一种常用的技术是拉削。旋转或摆动拉削是一种有效的方法切割这些类型的多边形形状。刀具和主轴是同步的，允许一次操作创建成品形状。其他类型的拉削包括分度冲头或静态拉削。

欧特克公司,吉纳维芙瑞士工业公司和Tsugami / REM销售有限责任公司在这个三部分的协作视频系列集中在螺杆制造，帮助解释螺纹旋转，后车削和拉削的好处，同时考虑到CAM编程，工具和机器规格。第一个视频(上面)显示了螺纹旋转操作。

这是关于拉削的第二个视频:

这是关于转身的第三个视频: