瑞士机器的冷却剂

当试图优化数控车削和瑞士自动加工操作，即使是简单的冷却剂可以影响底线。当应用涉及极端速度、进料和温度时，冷却剂的使用可以提高生产效率并降低制造成本。

从reCool系统Rego-Fix提供了一种替代，有时可能是昂贵的，高维护，通过冷却专用的活工装头。该系统允许商店快速将标准的外部冷却剂活模具头在他们的车削机塔上转换为那些通过工具冷却剂的能力。

瑞士具体

该公司最近将reCool RCR-ERM模型引入到其可改造的冷却剂通过系统系列中。这款机型提供了瑞士原装技术的所有优点，也允许使用乳化液或纯油。

与它的配套系统一样，新的RCR/ERM能够在两分钟内将现有的带有ERM迷你螺纹的驱油冷却工具转化为具有工具冷却能力的工具。与喷雾管道或喷嘴相比，该系统更有效地将冷却剂输送到切削边缘，从而消除切削区的热量，有助于提高表面光洁度，延长刀具寿命，改善切屑控制，提高生产率。

reCool Mini的标准转速可达12,000 rpm，冷却液压力高达1,450 psi/100 bar (2,150 psi/150 bar，可选)。

检查技术

通过使用reCool，车间获得了通过工具冷却剂交付的所有好处——更长的工具寿命，更有效的芯片控制，更少的热量产生，更快的速度和饲料，导致更短的周期时间和提高生产率。此外，它们还避免了专用过冷头的高昂初始成本，以及所需的例行维护(o形环和润滑)，以及定期需要的整个系统重建。

免维护系统只使用了四个部件——带有外圈的特殊夹紧螺母，冷却管，直管接头和弯头接头——并对现有的活工装头进行了改造(直管和角管)。系统要求活头有一个ER输出。

该系统的四个不同的套件连接器螺纹进入所有行业常见类型的活头与直螺纹孔。Rego-Fix还为其他制造商的系统提供一系列特别设计的适配器。

与该系统一起使用的理想支架是那些内螺纹普通er型螺母，约50%的市场用于车床的转塔角和直活头。任何标准的ER夹头与该系统一起工作，该系统可容纳从ER 16到ER 40的夹头尺寸，同时处理最大切割速度为6,000 rpm，并提供高达300psi的冷却压力。

它是如何工作的

reCool使用冷却剂诱导技术工作。通过其特殊的夹紧螺母，该系统诱导模具头的外部冷却液供应到夹头座腔内。此外，由于系统通过夹头腔引入冷却剂，它可以防止冷却剂渗回活动的模具头的内部隔间。这种渗漏导致了专用过冷却液封头的维护问题。

除了标准的ER夹头，reCool还使用了Rego-Fix的密封盘，该密封盘可插入系统的夹紧螺母，并可进行更换，以匹配钻柄直径，以便密封和引导冷却剂通过钻。铣削时，该公司的冷却液冲洗盘与立铣刀直径相匹配，卡入螺母，冷却液沿刀柄和刀具侧面流下。

夹紧螺母不需要垫圈或o形环，使它和整个系统无需维护。相反，它使用冷却剂作为密封和轴承。在系统运行期间，机床冷却剂填补旋转部件和配套的固定螺母之间的一个小间隙。一旦间隙被填满，液体轴承就会形成，减少摩擦，并消散系统旋转引起的热量。它还保持较低的工作温度，以保存内部组件。

reCool基本上可以在任何级别的冷却剂压力下工作，只要冷却剂经过过滤，并保持强劲、稳定的流量。此外，在运行过程中，机器的冷却系统没有压力损失。唯一的其他关键系统要求——因为它使用冷却剂作为轴承——是机床的冷却剂必须在刀具在活头中开始旋转之前打开并流动。

好处

该系统已证明比注水冷却剂提高机器产量的效率更高。外部注水冷却剂可能是混乱和耗时的，需要机器操作员中断过程来重新调整冷却剂喷嘴。让喷雾接近切割区域通常是不可能的。

通过冷却工具和reCool系统始终保持冷却剂精确地对准刀具的边缘，精确地在切割区域内，以排出切屑和减少热量，最终缩短零件加工周期。当钻深孔时，通过工具冷却剂，无需进行耗时的挤压作业，将碎屑从孔中取出，并释放积聚的热量。车间可以在一次连续进料中更快地钻孔。此外，由于通刀冷却剂更好地控制热量，零件可以以更高的速度加工和进给，而不会产生过多的热量或刀具过早磨损的风险。