造成钢件电镀问题的三个因素

电镀困难总是与以下三个潜在因素有关:清洗不充分，库存清除不充分和被镀部件的特性。零件电镀问题的位置是确定故障机制的关键。

• 如果在原棒材表面和加工表面都出现了电镀问题，则可能是由于清洗不当造成的。
• 如果电镀困难只是在你的零件的原始棒表面的部分，不足的库存去除是最有可能的原因的问题。
• 如果除了一个特定的特征外，部件上的镀层其他地方都是好的，那么可能的原因是部件的某个特征保留了污染流体。

不充分的清洁
尽管努力清理，仍有一些土壤或污染物残留，干扰电镀。所采用的清洗方法可能只是不够清洗任务，没有足够的时间，搅拌等。

或者可能是使用了错误的清洗过程。酸性清洁剂不能去除油脂。碱性清洁剂用于去除钢件上的油和油脂残留物。此外，还可以使用溶剂来去除大量的油性残留物。不充分的预清洁会使油或油残留物残留，掩盖或阻碍金属板的沉积。

如果在原始棒材表面和加工表面都出现了电镀问题，这可能是原因。

切削量不足
今天，大多数冷抽屉使用机械除鳞(抛丸)技术，在拉拔之前从棒的表面去除鳞片。抛丸爆破并不能完全清除每一点水垢。子弹流会磨掉大部分，但并不是所有的水垢。这种水垢的存在可能会干扰以下机制对零件的后续电镀:

• 它可以保留金属加工液或清洁剂，引起局部反应和染色。
• 残留的水垢会阻止电流流动，防止板的沉积和粘附。
• 它可以产生几何形状的气泡，如果浴液是酸性的，也可能产生氢气气泡。这个气泡可以形成一个防止沉积/粘附板的屏障。

如果电镀困难只是在你的部分，原来的巴斯托克表面，这是最有可能的原因的问题。

零件几何特征和位置
很多时候，零件的设计可能是电镀困难的原因。包括小直径孔、盲孔、凹槽和凹槽的特征可以保留液体，产生气泡或支撑半月板，这可能导致局部污染、染色和形成沉积屏障。

如果除了靠近某一特定特征的部位外，其余部位的镀层都是完好的，那么可能的原因是该部件的某一特征使流体滞留。在清洁剂或漂洗中加入润湿剂来降低表面张力可以消除这个问题。

如果加工表面的钢板是好的，但不是原来的棒材表面或孔内，它不是钢。这是上面提到的。

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