副主轴上的螺纹旋转

螺丝机械行业，毫不奇怪，是以制造螺丝起家的。然后，螺丝机用于制造几乎所有的一切，而是螺丝 - 电气部件，航空悬挂式系列，管道连接和数千种其他类型的零件。许多商店寻找高低，可为其他行业段提供入口的工作。

因此，具有讽刺意味的是，(由于技术进步)机床切割奇异材料的能力，加上对矫形修复部件的需求，再一次制造螺钉。然而，这一次它们是为人体准备的。我们的身体活跃和老龄化人口产生了对矫形修复部件的需求，这是前所未有的，而且肯定会增长(见下面的“医疗行业统计”)。

几乎一天过去了，生产机加工没有收到一些提交的加工零件为医疗行业，最常见的，骨螺钉。医疗零件制造商面临的工作是如何从众多方法中选择最有效的金工技术。

螺纹旋转是一种这种技术，它已经流行，用于有效地切割骨螺钉上的质量线。使用的常用材料是316,316L，303不锈钢和钛 - 由于骨螺钉的尖锐角度，螺纹长度和根部和头径之间的较大差异，因此易于切割。

外部螺纹旋转工具基本上是一个带插入ID上的插件的环。机器安装的附件携带工具并相对于较慢的旋转工件以高速旋转。环从部件略微关闭中心，使得单个切割器接合每个旋转的工作。这创建了一个啃咬动作，产生无毛刺线程。螺距由刀环的角度设定为工件。

CNC瑞士型机器很好地应用于该技术，因为可以编程移动的磁带源以与螺纹旋转附件同步。在大多数骨螺钉上，该过程涉及首先将螺纹旋转在主轴上，然后将部分移到亚板indle以进行后台操作以切割螺钉头和驱动器连接。

用于其瑞士型机器的装饰线，Tornos Technologies(Brookfield, Connecticut)开发了一种螺纹旋转附件，提供了在副主轴上加工螺纹的额外灵活性。这种附件是专门用于切割较大尺寸的螺纹，通常在髋关节或“滞后”骨科骨螺钉上发现。如左图所示，这些螺钉有一个相对直的柄，很容易抓住在副主轴夹头。

然而，通常在主轴上包括钻孔，转动，枪口，拉削，踩刀，敲击和切断的这些插管（管状）部件的柄部上执行了几种操作。在零件的另一端，附加操作可以包括钻孔，螺纹旋转，线程在计数器主轴中进行去毛刺和铣削。随着这些螺钉的复杂，所有必要的操作都可以在单个机器中使用两个主轴完成，同时消除次要操作。

将数控瑞士型机器应用于医疗零件制造，使这些多轴机器具有灵活性，以承担市场细分，要求100%的质量，大品种的形状和尺寸和批量尺寸，相对较小。如果需要的话，开发副主轴上的螺纹能力是为了增加生产灵活性，帮助车间平衡这些复杂部件的前端和后台操作，从而优化吞吐量。