螺纹旋转的基本知识

对超长径比高价值螺纹零件的快速增长需求，使美国商店和制造商对螺纹旋转技术产生了极大的兴趣。虽然螺纹旋转在欧洲流行了半个多世纪，但主要是在北美用于生产大型蜗轮和汽车及相关行业的类似部件。操作是在大型专用机器上进行的，需要很高的初始投资。

零件，如骨螺钉和相关设备和定制紧固件的复杂国防，航空航天和电子应用，加上增强的应用能力的现代瑞士型机器，导致了螺纹旋转可以提供的许多优点的新认识-特别是在加工铬镍铁合金、钛和新型不锈钢合金等硬材料方面。

然而，在冲到螺纹旋转之前，重要的是要意识到这项技术的成功拥抱需要初步研究，对所涉及的应用的深入评估，以及与工具供应商的密切工作关系。事实上，与许多高生产过程不同，线程旋转需要大量定制的机器和工具兼容性，插入设计和编程选项。当满足这些参数时，即使是最具挑战性的部分也可以处理以满足高质量标准和高生产率。

螺纹旋转使用配备有多个插入件的支架，该插入件安装在能够螺旋角度调节和高速同心旋转的附件中。在慢速RPM下推进的工件接合切割头，从而沿着纵向前进。工件和切割器的组合旋转，以及工具头的角度，产生所需的螺纹间距。根据零件配置，可以调整刀具角度以补偿大的螺旋角度。

由于螺纹旋转使用多个插入，因此与单点螺纹相比，零件是在单道工序中创建的，而且时间更短。同样，高进料率会缩短循环时间。由于多重切割边缘，该工艺提供了非常高的表面质量和精确的几何形状。切削干净，切屑去除速度快，适当的切削刃几何形状提供更高的同心度。

因为通过旋转旋转主轴来实现刀具侧隙，而不是在切削刃下的缓解材料，因此插入件具有比单点工具更长的刀具寿命。

另一个优势点源于消除专业支持设备和/或固定。除节省成本外，设置时间明显缩短。

也许要记住的最重要的事情是螺纹旋转的事实是，由于其高度专业化，该过程需要与传统的高速应用相同的思维方式。刀架根据不同的机器类型和制造商设计，有必要找到设备线最适合机床上机器的供应商。

应特别地进行插入件以执行特定应用，因此所选的供应商必须符合商店的质量标准，并提供合理快速的交货。由于所涉及的学习曲线，关系因子尤为重要。在第一次尝试时难以实现优化的性能是罕见的。经常，有必要在整个过程结合在一起之前调整各种角度并修改工具。

关于刀架，有几个版本可以容纳不同数量的插入件。虽然关于适当的数量有激烈的争论，但现实是数量是由应用决定的，为了结果和经济的目的，使用超过绝对必要的数量是不明智的。

当泰奥菲精密工具为六种最流行的CNC瑞士型螺丝机(Star, Citizen, Tornos, Traub，韩华和Maier)设计了我们的螺纹旋转刀柄系列，我们的工程师选择了可以容纳三，五，六和八插入的单元。

另一个需要考虑的问题是灵活性。虽然插入是专门的，但最好选择一个可以用于各种应用的刀架。在配备了不同型号机器的车间，选择能够容纳特殊适配器的工具是经济的。

为了延长刀具寿命，螺纹旋转刀片应涂覆涂层。Carmex推出了一种新的螺纹车削等级，名为BLU(一种带有最新纳米复合涂层的亚微米硬基片，AlTiN/SiN)，是耐热材料的极佳选择，如英科乃尔、哈氏合金、蒙乃尔或其他镍基材料，以及钛和奥氏体不锈钢。

使用螺纹旋转制造的大部分零件不仅是高价值的部分，它们通常是高度敏感的。一个人只能查看医疗事故诉讼的数量和成本，以了解通过该过程滑落的故障植入装置可以破坏安装它的外科医生的财富和所做的公司。尽管许多这些应用程序需要与一些可用的一些最难以使用的材料合作，但部分处理过程对每个单位进行很多尊重至关重要。

特别是在第一次运行时，有必要仔细监测质量，以确定刀具开始磨损的点。随着时间的推移，这将变得更加可预测;但有必要保持警惕，并不断监测早期生产。

尽管存在诸多问题和挑战，但如果应用得当，旋丝技术仍能带来数量、质量和利润。同样重要的是，螺纹旋转技术是一项最先进的技术，它可以使复杂的流程比传统的操作更具竞争力，从而帮助赢得订单。