螺纹旋转——镇上最古老的新产品之一

旋转没什么新鲜的。它已经在欧洲被用于加工螺旋零件超过50年。它经过了时间的考验，并被证明可以以比传统螺纹铣削或滚刀快四倍的速度加工螺钉和螺纹，而且通常不需要二次加工操作。但那是在欧洲。

新鲜的是，回旋舞最近在美国越来越被接受。它已广泛应用于制造“大型”零件，如转向齿轮、蜗轮蜗杆、梯形螺纹、滚珠丝杠和其他螺纹零件。然而，要制造这些，就需要安装大型、昂贵和专用的旋转机器。

现在有了另一种选择。这是一种新的旋转附件是专门为Citizen-Cincom瑞士旋转中心设计的。这种新工具将旋转的优点带到了“小”零件的生产中，如骨螺钉和螺纹外科植入物。它还将这种新应用引入了非专用机床，同时保留了机床的多轴车削、铣削和钻孔的多用途。

据Marubeni Citizen-Cincom (Allendale, New Jersey)销售和营销副总裁John Antignani说，旋转螺纹部件解决了长期困扰骨螺钉制造商的问题。“骨螺钉由硬质金属加工而成，通常是316L不锈钢或钛。它们的特点是高长度直径比，深螺旋扶壁螺纹形式，以及根和头直径之间的巨大差异。这种零件长度，材料硬度和切割深度的组合要求或众多的加工通道或高切削力。第一种方法延长了循环时间;第二个介绍了弯腰或偏斜的风险。

“传统的线程操作有局限性，”Antignani先生继续说。单点螺纹适用于较短的螺钉。但对于较长的螺钉，则需要预车削和特殊的支撑。模头证明适合316L，但不适合钛。螺纹铣削包括预车削、专用刀具和专用支架。螺纹磨削几乎完全作为传统螺纹加工之后的二次加工工序。除了特殊的工具、支架和频繁的二次操作需求外，还需要一些孔道来保持芯片负载低，防止偏斜。”

通过结合旋转的速度和瑞士车削中心提供的滑动主轴箱的刚性，螺旋产品可以在一次加工中精确加工，而不需要特殊的支撑。

Citizen的旋转附件由两个组件组成:一个包含切割刀片的切割头，一个旋转头以与现场工具站中十字钻相同的方式安装。沿着环形切割头的内径安装有三个圆形工具。工具安装在螺纹部分所需的高度和耙子上。工具安装好后，切割头固定在旋转头中，并旋转到适当的螺旋角。整个装配然后安装在瑞士车削中心，使用任何活的位置上的机器的工具转塔或工具块。

在操作中，环旋转的速度可达3000 rpm，围绕一个缓慢旋转(大约10到20 rpm)的工件。三种工具以3000转/分的速度旋转，相当于一种工具以9000转/分的速度运行，比典型的单点螺纹深壁螺纹快8到9倍。这允许更小的芯片负载，最小化偏转风险，同时显著减少循环时间。高精度零件，如骨螺钉和其他螺纹外科植入物，可以从毛坯高速单道生产。

安装旋转附件在一个滑动主轴箱旋转中心消除了偏转的风险。在滑动主轴箱上，所有操作都在距机器导向衬套1 / 8英寸的范围内进行。由于套管和刀具之间的距离最小，旋转的切屑负载最小，工件上的压力最小，消除了弯曲和偏转的风险。

目前有九种旋转附件包可供Cincom C、E、L、M系列瑞士车削中心配套使用。它们适用于直径达1 / 2英寸的螺旋零件，其长度仅受机器行程的限制。最大切割深度直径为0.18英寸，典型进给量为每分钟1英寸至2英寸。