用“A”轴磨削螺纹

由于多种因素推动了对技术复杂的大螺距外螺纹和内螺纹零件的需求激增，对更高精度和效率的需求带来了挑战。投资特殊的磨床通常是这类零件的首选，但现在有了另一种选择。Studer(在美国以联合研磨）已经引入了具有轴的S41和S22圆柱形磨削机，允许高度精确地研磨循环滚珠仪，卷模和具有大的螺纹辊。当作为再循环滚珠和蠕虫的螺纹磨削时，轴是在单个夹紧时完成加工的步骤。其他应用包括多启动线程，内部和外部线程，螺纹辊，步进钻头和具有大俯仰的一般键槽。

以前的毕业研磨机使用了轴平行螺纹磨削过程，根据公司的说法，这涵盖了所有所需螺纹类型的75​​％。具有轴的新过程旨在通过使用适合于螺距角的倾斜砂轮来解决其余25％。

解决需要

公司的专家经常收到关于生产大螺距螺纹方法的咨询。这些客户中的大多数都没有足够大的批量尺寸来满足这些特定螺纹的需求，因此Studer开始规划a轴机床。销售经理Antonio Bottazzo说:“我们计划A轴已经很长时间了，但由于市场需求的增长，我们在一年内就能开发出来。”现在，S41和S22磨床都有一个额外的A轴模块用于复杂的螺纹磨削。

意识到一些客户担忧，erhardKämpf，Stemer的形式和螺纹磨削头部说：“问题所出现的问题是，有模块化轴的圆柱形磨床是否可以与特殊机器竞争。”他继续突出优势。“对特殊机器的决定性优势在于这些是通用圆柱形磨削机。它们不仅可以完美地进行螺纹磨削，而且还可以根据研磨头变量（S41），执行完整的加工操作。换句话说，工件在单个夹紧中完全制造。这意味着在大多数情况下，该过程既精确又更快。“

增加生产力

最早使用a轴机床的公司之一是一家刀具制造商。该公司之前在四台磨床上通过复杂的生产过程制造工具。如今，同样的过程是在S41机器上进行的，它有一个旋转的轮毂头和一个集成的a轴。该机器可以在规定的公差范围内快速完成外圆和螺纹的研磨。这种磨削组合不仅提高了精度和生产率，而且还大大减少了生产中刀具的加工时间。

生产率是成本效益的基础。S41增加了额外的好处，提高生产率是能够配备有两个轴的能力。在高生产应用中特别有利，一个砂轮可用于粗磨（来自固体），第二个砂轮可用于精细研磨。

A轴也可用于内螺纹磨削。如果孔很长，内螺纹尤其具有挑战性。StuderThread软件能够补偿角节，角节不能完全倾斜，因为车轮轴和镗孔之间有碰撞的风险。

新的a轴功能可能对客户特别有吸引力，以前必须委托外部螺纹研磨专家来生产具有大螺距复杂螺纹几何形状的组件。在S22和S41上的A轴现在允许这样的组件在一个单一的夹紧内部接地。它旨在通过提供高生产率和灵活性，提供一个具有成本效益的解决方案。