这个过滤系统拿走了蛋糕

对于许多数控加工操作中的切屑去除和冷却剂过滤，资金成本和已证明的效率仍然使一次性介质设计成为普遍的选择。然而，在某些应用中，永久性介质芯片去除和冷却剂过滤系统已经迅速成为一种可行的选择，有助于降低操作和维护成本。在高产作业中，这些系统可以提高模具寿命和冷却剂寿命，并减少喷嘴堵塞。该系统还具有环保效益，并节约了介质更换和运营商参与的成本。

无论商店选择采用永久性或一次性介质过滤，都必须进一步考虑设备的性能和应用的要求。输送- r - vac永久介质真空过滤系统约根森输送机公司。(Mequon, Wisconsin)，为CNC机床提供切屑去除和冷却剂过滤至25微米。Jorgensen销售和市场副总裁John D’amico表示:“冷却剂通过过滤泵从介质中抽出。”这种吸入过程允许细碎屑和污染物在过滤介质的表面收集，形成一个滤饼，加强过滤过程。

“其他重力型鼓系统需要滚筒连续移动以保持恒定清洁以维持冷却剂流速，因为重力是通过介质流动冷却剂的唯一手段，”D'Amico先生继续。“由于鼓上没有积聚，因此这些系统在过滤冷却剂时不高效。该系统是独一无二的，因为它采用了真空和粘合过程。“

在输送- r - vac中，当冷却剂通过滚筒内部的吸入集管被拉出时，滚筒保持静止。在过滤过程中，滤饼会周期性地在滚筒上堆积，滚筒的指数会达到120度，这就使得大部分累积的微粒和污染物从滚筒表面脱落并落到底部。在那里，细粉通过刮板输送机被清除，并被排到废料仓。当它在内部反冲洗喷杆的前面下标时，留在滚筒表面的任何细粉都要除去。

D’amico先生说，他的产品是第一个适用于复杂铸铁加工应用的有效永久性介质过滤系统。“传统上，分度辊介质过滤器被用来有效地从冷却剂中去除铸铁粉，”他解释说。“这样做的缺点是，你要处理的是一种受污染的无纺布过滤介质的持续消耗。”

他补充说，使用过滤器滤饼来增强过滤过程，允许系统尺寸将微粒除去25微米。单位可以设计为包括预清洁的输送机，以处理大量的弦乐芯片和卷发。系统根据应用的冷却剂流速大小，并且可以与高压冷却剂，附加过滤和对照集成，以提供完整的包装。