多任务处理的Y

今天的竞争力的全球市场要求制造商不断审查更高效和节省成本的方法。盈利能力经常归结为每件件成本制造的。

对于那些进行多任务转动和铣削操作的人来说，检查使用Y轴降低每件成本的好处。Y轴具有一些主要功能，使其具有极高效率和成本效益。

简化铣削操作

首先创建Y轴以解决编程的难度，因为它与极性插值相关。使用y轴，消除了对极性插值的需求，流线型操作，导致更快的周期时间。

转厂中心有两种类型的Y轴设计。两者都是大多数应用的强烈选择，每种类型都存在一些优点。

首先是真正的Y。真正的Y设计在做三轴轮廓或在切削速度是一个因素的应用程序时表现得更好。在这个设计中，Y轴与X轴成90度。真正的Y更好，因为它是一个直接的伺服移动，而不是与X + Y移动组合。

其次，楔形（或复合）设计较少生产，并有助于为更紧凑的机器结构提供贡献。在该模型中，Y轴不会位于90度到X轴，并且需要通过将X轴移动到适当点来确定最终位置。两个轴一起移动以产生适当的离心运动。在大多数应用中，楔形设计足以定位
最后的位置。

增加了工具种类和选项

随着越来越多的复杂部件生产，制造商知道具有在一台机器上完成零件的能力比使用多台机器要做一个部分的更高。促进在一台机器上完成机器复杂部件的能力，Y轴支持各种工具，使其能够执行一系列操作。可以实现无限量的铣削，并且可以满足紧密的公差。Y轴通过功能的大小提供更好的控制，因为它可以进行编程和调整工具的位置，从而产生精确的特征尺寸。相反，没有y轴，工具的大小决定了特征尺寸，并且由于工具的偏转的过度，通常导致超出公差的维度。

此外，口袋铣削一个矩形或正方形特征可以实现，并可以执行去毛刺过程。如果没有Y轴，这些操作可能必须在不同的机器上进行，从而导致生产力的损失和成本的增加。

对于使用最新多任务车削中心的制造商，上、下炮塔上都可以使用Y轴，从而实现更高效的夹铣操作。能够同时在两个主轴上使用Y轴，可以减少周期时间，提高质量。当加工大量零件或一组零件时，可以进一步提高生产率，在每个转塔上有一个Y轴。图1(下图)分解了使用一个、两个或三个轴时的每件成本。

螺旋插值

Y轴允许螺旋插补，这需要在多个轴上同时运动- x, Y和Z是可能的。这种三轴轮廓可用于螺纹铣削，为制造孔和创造圆形坡道。

Y轴消除了对许多二级操作的需求。当使用X轴在圆形件（极性插值）上生成平板时，所得到的表面是凹形的，并且由于X轴运动中的停留，也具有小的见证标记。Y轴解决了这些问题。

不平衡的功能

Y轴在零件上执行偏离中心功能时优化流程。为了在加工中心完成零件，Y轴是在制作任何偏心功能时的要求。此外，y轴可以在中心的刀具上放置一个工具，以改善中心位置堆叠误差的情况下的公差和切割条件。

过程	物料成本为0.70美元/磅	循环时间为0.028秒	每件租用机器的成本	每件总成本
双主轴/双炮塔/ 1Y轴	每个2.00美元	9.74美元(348秒)。	$ 5.66	17.40美元
双主轴/双转塔/2个Y轴	每个2.00美元	8.45美元(302秒)。	4.51美元	14.96美元
双主轴/双转塔/3个Y轴	每个2.00美元	$ 6.30（225秒）	4.43美元	$ 12.73

图1所示。以下是租用机器上使用1、2或3个Y轴的每件成本评估。该应用包括每年24,000个定制连接器，12L14钢材料，2“棒尺寸，每小时100美元的人工费用。虽然三轴是最昂贵的租赁，制造成本是最具成本效益。

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