可转位插入中心钻的价值

在评估给定操作的不同类型的刀具时，通常会考虑到车间的生产水平。考虑中心钻，它在工件的末端创建一个具有特定直径、深度和形状的孔，以接收车床或磨床的支撑中心。在所有长工件被车削或研磨之前，必须对其进行初步的中心钻孔操作。

两种最流行的中央钻头是HSS和耐碳化物。经济高效的HSS中心钻头往往适用于仅适量的高L：D转动或研磨的商店。这些商店每月可能每月消耗几个中心钻头。更昂贵的固体碳化物中心钻头可以吸引工艺较大批次的商店，让它们以更高的速度和饲料钻，并经历更长的刀具寿命。然而，这两种类型都需要在更换磨损的中心钻头时需要某种测量例程，使得新鲜的一个钻孔到适当的深度。(This might be done using a tool presetter or an in-process gage.) Maintaining the specified center hole depth throughout a production run is critical to ensure that a grinding wheel, for example, doesn’t impact a shoulder or some other workpiece feature, scrapping the part.

台湾的Nine9公司(在美国由Everede工具公司独家代理)开发了一种针对高产量环境的替代型中心钻机，无需测量更换钻机。它的“i-center”据说是业内第一款可转位镶齿中心钻头，结合了整体硬质合金的性能优势，以及可转位镶齿工具的定位重复性和快速更换优势。这种新型钻头适用于大量转动或研磨的传动部件、曲轴和运动控制应用轴等部件。

i型中心工具使用标准的插入毛坯，提供两个钻孔切削刃。插入件位于加工到配合刀柄上的两个销钉上，并通过一个Torx螺钉固定。刀片刃对刃定位精度轴向0.05 mm，径向0.02 mm，分度或更换刀片后无需重新测量。i型中心刀柄由淬硬的高合金钢制成，内部通道可将高压冷却剂输送到刀片的尖端。这有助于提高切削速度和延长刀具寿命，同时防止芯片“鸟窝”。

每个插入钻尖有两个切削刃以及浮雕设计，以促进切屑撤离。这提供了高质量的孔光洁度，也有助于防止由于过度积聚热量而导致的插入针尖断裂，这是中心钻头最常见的故障模式。i型中心镶齿采用双凹槽有效设计，直径从2毫米到10毫米不等。标准形式包括ANSI 60度，DIN332形式R和DIN332形式A+B，但也可提供特殊形式。他们有用于定心操作的K20F碳化物基板和TiAlN涂层，使他们适合于钻铸铁，碳/合金钢，铝/铝合金和铜/铜合金。