向无铅黄铜的过渡

为了提高可加工性，黄铜通常与铅合金，允许更好的切屑控制和更长的刀具寿命。然而，最近的环境立法进一步限制了铅的使用，特别是在食品、饮用水和卫生领域。随着铜等材料的含铅量被去除或显著降低，商店面临着提高生产率和降低成本的新挑战。

下面从几个不同的角度来看一下过渡到无铅黄铜的一些考虑因素，包括来自商店、金属加工液供应商和刀具制造商的观点。

David Parker, Metric Machining Inc.首席执行官，安大略，加利福尼亚州

虽然我们也做过一些无铅的工作，但从销售和营销的角度来看，我们还没有大力推动这些工作。但我们已经做好了准备，我们的工程部在这方面也很有经验。加利福尼亚州和加州环保局正在推动无铅的改变，特别是在食品和水的应用中。虽然我们过去做了相当多的管道工作，但现在这一比例要小得多。其中大部分工作是在亚洲进行的，但如果那里的商店没有做好准备，我们可能会看到这些工作机会回来。

我们在农业上花了大约150万美元。我预见到加州，在某一时刻，也会对铅实施禁令因为灌溉系统把水带到农产品中，然后保留这些水。

幸运的是，我们是一家大公司，有额外的产能。我们已经将几个地点缩小到一个，所以有了额外的设备，我们已经能够确保足够的资产严格的无铅黄铜。我们有一个专门的黄铜薄片纺丝系统，以及一个手动，单纺丝机，我们做我们的铝和不锈钢和其他一切。但我们有一个二级转盘和单独的废箱我们用不同的颜色来专门识别无铅黄铜。我们确保不把我们的无铅黄铜进入我们的主转盘和污染我们的360合金黄铜。

至于可加工性，我们与我们董事会的顾问以及我们的材料供应商合作，他们帮助我们的工程师获得了有效加工无铅黄铜所需的宝贵知识。这给了他们一个跳跃的起点，所以我们知道我们能处理好。

作为一个工作车间，我们需要了解，我们的周期将改变，因为我们将转向无铅，刀具磨损。我们在报价时需要考虑到这一点。这不仅仅是因为它是更贵的黄铜;成本也会随着循环时间和刀具的增加而增加。最重要的事情是事先了解切割速度，并适当引用相应的工作。

后面的准备要简单得多。清理一台机器并在它上无铅运行是很容易的。对我们来说，有了额外的设备，我们很容易把芯片分开。其他商店可能需要采取额外的步骤来将废料分开。因此，对材料处理的尽职调查对于回收商店的黄铜废料价值非常重要。你可能有一整箱360块黄铜碎片，如果有人扔了一把无铅或低铅黄铜在里面，那么整个容器就被认为受到了污染。

Joseph Gentile，产品经理，Hangsterfer实验室公司。新泽西州曼图亚市

无铅黄铜确实比铅黄铜磨损刀具的速度高得多，因为铅提高了切割性能。但是，使用更好的冷却剂可以提高工具的寿命。在许多情况下，无铅黄铜在工具上产生的磨损率与无铅钢几乎相同。那些被认为是有效的黄铜油或冷却剂，在转向无铅的开关中通常不能很好地工作。

我们已经证明，在此类应用中加入植物油可以大大延长工具的使用寿命。是的，石油的价格会上涨，甚至可能会翻倍，但碳化物或其他一些工具的成本可能会更大，因为没有碳化物，它们会被更快地消耗掉。这可能需要一点时间来实现节省，但在工作运行了几周后，一家商店可能已经在工具上花了很多钱，如果它购买了更好的油。

大多数商店倾向于购买最适合他们切割的低端材料的油，然后进行其他调整，无论是在工具或进给和速度，以补偿他们运行的其他材料的差异。也许他们甚至会争取更多的自由加工工作，因为他们知道这可以以更低的成本完成。但即使他们的工作中只有一小部分是无铅的，改善他们的切削油仍然可以改善他们的大部分业务。很明显，这在无铅的情况下发挥了作用，但如果他们重新评估自己的速度，并补充其他工作，他们也可以最大化该工作的性能价值。当他们要做300件或400件或更长时间(取决于零件的复杂性)时，节省的时间很容易证明研究所需的时间是合理的。这一切都与使用的材料和工具磨损程度有关。

随着商店使用越来越多的无铅材料，无论是黄铜还是钢铁，他们需要开始更密切地关注非传统的油。如果饲料和速度较慢，或者使用较旧的设备，他们就不需要一直吃蔬菜。部分植物油/部分矿物油可能就足够了。但是，为了从高端设备和工具中获得最大的利益，适当的润滑剂是必要的。

许多商店仍在拼命想办法像经营含铅黄铜一样经营无铅黄铜。如果他们运行的是较慢的机器，差异就不那么明显了。但是，当他们最终决定在设备、工具和冷却剂方面做出必要的重大改变时，他们看到，更好的技术弥补了他们在没有铅的情况下失去的润滑性。

虽然这些油的成本较高，但通过正确的维护，成本是可以控制的。有了良好的切片纺丝系统和过滤系统，高水平的油可以比其他油使用更长时间。

Ken Hamming，销售工程师，角USA Inc .)田纳西州,富兰克林

在我看来，主要经营含铅黄铜的商店面临的最大挑战之一是，人们的观念转变为无铅黄铜。与含铅黄铜相比，无铅黄铜对工装的反应不同，因此需要相应地调整工艺。

切割混合材料的商店可能会发现，从含铅黄铜到无铅黄铜的过渡比那些没有切割材料多样性的商店容易。无铅黄铜比含铅黄铜耐磨得多，因此需要在工具和切割参数上进行调整。表面进尺和进给量可以进行优化，以减少无铅黄铜对循环时间的影响，因为无铅黄铜的表面进尺通常较低，但较高的进给量有助于减少对循环时间的影响。使用高速钢工具的商店应该考虑碳化物，对于那些已经使用碳化物的商店，这是一个很好的机会来评估他们当前的基材，涂层和几何形状。随着材料的发展，所提供的工具也在发展。制造商应该要求他们的刀具供应商帮助他们完成转型。

沟通也是成功过渡到无铅黄铜的关键。对于制造过程的各个方面来说，了解含铅黄铜和无铅黄铜加工的差异是很重要的。销售、采购、工程、制造，甚至质量部门都需要了解这些差异，以便进行成功且有利可图的转型。